生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善

制造型企業(yè)
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低
主講人：黃國成
在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最
終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策
的從緊、出口退稅的下調(diào)、勞動合同法的實施使得人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許
多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進行
中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為許多企業(yè)經(jīng)營者
需要深入思考的問題。
引進先進的、成熟的“生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本降低”是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑
。此次培訓將從企業(yè)運作過程中工廠最常見的損失著手，對生產(chǎn)過程的開發(fā)和研究、庫
存、品質(zhì)、現(xiàn)場運作進行剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制，完善現(xiàn)場成本控制
體系、降低生產(chǎn)成本、幫助學員學會先進的損失分析方法與工具，使之不僅會“干”，還
要會“算”。從而，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白工廠的損失與改善
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 應用視頻和動畫使學員清晰預防主要損失的方法
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善意識
5. 應用實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應用企業(yè)實圖進行講解

課程目的：
1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 認識利潤循環(huán)圈
3. 了解企業(yè)常見的損失與浪費加深印象同時提出解決方案
4. 明白生產(chǎn)改善的方向并進行有效地改善
5. 了解企業(yè)管理中的重點和要點
6. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
7. 掌握工廠常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法
10. 增強學員的改善決心和品質(zhì)意識
11. 增強現(xiàn)場改善意識并掌握有效的改善工具
12. 認識不良不能下降的主要原因
13. 清楚質(zhì)量管理的重點和要點

授課特色：
1. 思路先進、獨特，卻具有實操案例
2.
案例豐富，整個課程的內(nèi)容和知識點采用結(jié)合案例講解，案例基本來自于老師的實操
3. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析，使學員明白自己工廠存在的損失
4. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
5. 大量應用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
6. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
7. 應用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
8. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
9. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
10. 大量應用企業(yè)實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采

課程對象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、IE工程師、品質(zhì)管理
人員、所有與生產(chǎn)管理相關人員

課時安排：
培訓需2天（12小時），培訓時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整
課程大綱：
1. 認識現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)未來
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
2. 從六方面著手全面降低成本
3. 認識利潤循環(huán)圈
4. 現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)
2. 現(xiàn)場管理者扮演的角色
1. 班組長的終極使命
2. 班組長在企業(yè)中作用
3. 班組長扮演的11種角色詳解
4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者
5. 哪些員工是你的重點管理對象
3. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
1. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
2. 從根源著手解決問題
3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論
4. 游戲—管理的真諦
5. 正確理解和實施異常管理
4. 認識浪費和損失
1. 認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢
2. 現(xiàn)場常見的7大浪費的認識與分析
3. “槍斃”那些自私的人
4. 檢討：這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎？
5. 認識影響效率的12種損失
6. 樹立危機意識
7. 檢討：平時你注意到這些損失了嗎？
8. 案例分享
5. 生產(chǎn)成本控制
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 本-量-利分析
3. 確保目標利潤——計算練習
4. 上海某企業(yè)實例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原則和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
9. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
10. 游戲——不要將成本加到下工序
6. 有效挖掘現(xiàn)場的問題
1. 改善的決心—視頻欣賞、討論
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
3. 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
4. “看”出問題所在
5. “查”出損失與浪費
6. “算”出問題的隱患
7. “問”出問題的真因
8. 建立標準作為暴露問題的指針
7. 改善的基本原則
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的基本原則
3. 消除“三呆”
4. 建立無缺位制度
5. 現(xiàn)場改善的金科玉律
6. 快速解決異常問題
7. 異常處理的“四不”原則
8. 現(xiàn)場改善的最佳工具
1. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. IE的精神
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法
5. 動作常見的浪費認識
6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善
7. 圖解動改法
8. 學員現(xiàn)場應用動改法—4例
9. 動作改善的原則與著眼點
10. 人機工作研究
11. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進（學員討論、改進、老師分享）
9. 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設定合理的標準工時
7. 造成少量多樣生產(chǎn)效率低主要原因分析
8. 快速換型——視頻欣賞、討論
9. 實現(xiàn)快速換型的關鍵步驟
10. 生產(chǎn)流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計劃的四字訣
10. 工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產(chǎn)生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無效時間
11. 現(xiàn)場質(zhì)量管理
1. 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問題因果連鎖
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素
4. 員工出現(xiàn)錯誤的八種形態(tài)
5. 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 解決質(zhì)量問題的8步法
12. 祝你成功

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