如何有效消除現(xiàn)場浪費(fèi)（2天）

  培訓(xùn)講師：黃國成

講師背景：
著名生產(chǎn)管理專家、美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師、高級(jí)注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細(xì)>>

黃國成
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如何有效消除現(xiàn)場浪費(fèi)（2天）詳細(xì)內(nèi)容

如何有效消除現(xiàn)場浪費(fèi)（2天）

如何有效消除現(xiàn)場浪費(fèi)
主講人：黃國成
美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級(jí)注冊國際職業(yè)經(jīng)理人，中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生
產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師

授課背景：
隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的利潤本來就在逐步減少，國家又在出口退稅、貨幣政
策的從緊等宏觀政策上加以調(diào)整，再加上勞動(dòng)合同法的實(shí)施、上游資源漲價(jià)等綜合因素
的影響下，使企業(yè)的利潤變得更薄、經(jīng)營更困難，近期在國內(nèi)一些發(fā)達(dá)地區(qū)就頻頻出現(xiàn)
企業(yè)大批關(guān)閉或停產(chǎn)的現(xiàn)象，在諸多外部條件不受控的情況下企業(yè)可以通過控制自身的
運(yùn)作成本獲取更大利潤，而通過減少浪費(fèi)、降低成本來適應(yīng)市場，更能在競爭激烈的環(huán)
境下脫穎而出。
本課程將用獨(dú)特的思維和理念從企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場、經(jīng)營管理上幫你拓寬思路，并同時(shí)結(jié)
合實(shí)用的工具和方法來綜合分析、講解，助你更快地達(dá)到降低成本又滿足客戶需求的經(jīng)
營目的。

授課對(duì)象：
高層管理者（如：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總等）、中層生產(chǎn)管理者（如：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任
等）及所有與生產(chǎn)管理相關(guān)的干部

課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天，第一天上午應(yīng)用全新的理念來挖掘企業(yè)的問題并同時(shí)提出具有實(shí)操性的解決
方法，第一天下午開始應(yīng)用先進(jìn)并有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的工具和方法來改善企業(yè)中的浪費(fèi)和損失
，培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整，

授課內(nèi)容
1. 常見的生產(chǎn)問題與分析
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)（結(jié)合地區(qū)特點(diǎn)講解）
2. 降低綜合成本的六大途徑
3. 生產(chǎn)過程中常見的生產(chǎn)問題與（深度）分析
4. 從根源著手解決問題（案例分析）
5. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論
6. 案例分享
2. 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場中的浪費(fèi)
1. 游戲—管理的真諦
1. 正確理解和實(shí)施異常管理
2. 不同認(rèn)識(shí)下所產(chǎn)生的管理思路
3. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)及改善帶來的優(yōu)勢
4. 現(xiàn)場常見浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與分析
5. 你的加工標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？
6. 檢討：這些浪費(fèi)在你的企業(yè)中常見嗎？
7. 樹立危機(jī)意識(shí)
3. 從源頭上消除浪費(fèi)
1. 尋找消除浪費(fèi)的罪魁禍?zhǔn)?br /> 2. 快速切換—視頻欣賞、討論
3. 案例分享
4. 從源頭上消除浪費(fèi)
5. 實(shí)現(xiàn)快速換型的八個(gè)步驟
6. 遵守?fù)Q型的十大法則
4. 有效挖掘車間問題
1. 成功改善的基本原則
2. 有效的挖掘車間問題的4字經(jīng)
3. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
4. 降低缺崗造成的損失
5. 快速解決異常
6. 現(xiàn)場管理的金科玉律
5. 優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)助你減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率
1. 消除生產(chǎn)浪費(fèi)的常用工具和活動(dòng)
2. 消除浪費(fèi)中應(yīng)用最廣的工具——防錯(cuò)10法
3. 消除動(dòng)作浪費(fèi)
4. 消除搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)
5. 消除現(xiàn)場浪費(fèi)的基礎(chǔ)工具——5S現(xiàn)場管理
6. 減少等待的浪費(fèi)——平衡生產(chǎn)能力
7. 看板生產(chǎn)，降低生產(chǎn)浪費(fèi)
8. 柔性布局生產(chǎn)線
9. 建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
10. 不良為何不下降？
6. 祝你成功

 

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