精益生產(chǎn)2天

精益生產(chǎn)
主講人：黃國(guó)成
美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級(jí)注冊(cè)國(guó)際職業(yè)經(jīng)理人，中國(guó)總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、精益生
產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師

課程背景：
客戶抱怨不少、不良率不低、品質(zhì)穩(wěn)定性不高、生產(chǎn)效率不高、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)不少、快速反
應(yīng)能力不強(qiáng)、交貨期達(dá)成率偏低、員工士氣有待提高、供應(yīng)商配合不好、質(zhì)量成本在上
升、利潤(rùn)空間在減少等等問題在企業(yè)中時(shí)而發(fā)生，所以許多管理者想盡一切辦法來解決
，但是效果甚微，所以很多管理者為此發(fā)愁、煩惱、郁悶?。?！原因到底在何處呢？原
因在于客戶的需求從原來的大批量、長(zhǎng)交期、高價(jià)格變成了現(xiàn)在的多樣化、少數(shù)量、高
質(zhì)量、短交期、低價(jià)格的需求模式，由于客戶的需求模式發(fā)生了變化，所以企業(yè)的經(jīng)營(yíng)
模式必須要發(fā)生變化才能滿足客戶的需求，但是還有許多企業(yè)在沿用傳統(tǒng)的管理方法，
于是我們經(jīng)常會(huì)聽到“現(xiàn)在的錢越來越難賺了”。而精益生產(chǎn)正是一種基于消除一起浪費(fèi)
為出發(fā)點(diǎn)，通過持續(xù)改善，達(dá)到以較少的投入獲得較高產(chǎn)出，并能快速反應(yīng)市場(chǎng)需求的
生產(chǎn)模式，強(qiáng)調(diào)減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷售額，使的企業(yè)能在處于競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)
中取勝的有效生產(chǎn)管理模式，因此精益生產(chǎn)模式被世界各地的眾多企業(yè)復(fù)制，被譽(yù)為“改
造世界的機(jī)器”。
課程預(yù)期收益：
1. 了解精益生產(chǎn)的優(yōu)越性并認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)
2. 改善品質(zhì)意識(shí)和管理意識(shí)
3. 了解造成浪費(fèi)的主要來源和應(yīng)對(duì)方法
4. 掌握精益生產(chǎn)的架構(gòu)與主要思想
5. 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要工具和方法
6. 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的一些有效方法和工具
7. 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)制造過程的三大要點(diǎn)
8. 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)
9. 掌握精益生產(chǎn)推行的步驟

課程對(duì)象：
生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理
者、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)干部

課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天（12小時(shí)），培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整

授課內(nèi)容
1. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
2. 制造業(yè)面臨的形勢(shì)
3. 生產(chǎn)效率的損失
4. 不同的經(jīng)營(yíng)思想
5. 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)
2. 精益生產(chǎn)的思想與全貌
1. 精益生產(chǎn)的思想
2. 精益生產(chǎn)的五大原則
3. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
4. 精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
5. 精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
6. 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
7. 一個(gè)中心
8. 兩大原則
9. 六大基本點(diǎn)
10. 精益生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則
3. 精益生產(chǎn)實(shí)施的基本工具與手段
1. 精益生產(chǎn)實(shí)施的基本工具與手段
2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
3. 看板管理
1. 看板的來歷和應(yīng)用
2. 看板的作用
3. 看板的使用規(guī)則
4. 看板推行的基礎(chǔ)條件
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的構(gòu)成
3. 時(shí)間研究八步驟
5. U型生產(chǎn)線
1. 柔性的生產(chǎn)配置
2. 實(shí)施的原則和技巧
6. 全員預(yù)防保全(TPM) 展開的7步驟
4. 精益價(jià)值流分析
1. 價(jià)值流的作用
2. 認(rèn)識(shí)圖標(biāo)
3. 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的8個(gè)步驟
4. 制作現(xiàn)狀圖
5. 設(shè)計(jì)未來價(jià)值流的基本準(zhǔn)則
6. 制作未來價(jià)值流圖----計(jì)算練習(xí)
5. 精益生產(chǎn)制造過程
1. 精益生產(chǎn)制造過程的要點(diǎn)
2. 約束理論的使用
3. 物流的平衡
4. 生產(chǎn)平衡率計(jì)算
5. 滾動(dòng)的主生產(chǎn)計(jì)劃
6. 平衡化的生產(chǎn)計(jì)劃
7. 混流生產(chǎn)
8. 通過快速切換縮短生產(chǎn)過程時(shí)間—圖解、視頻欣賞
9. 合理的生產(chǎn)布局，確保生產(chǎn)同步
10. 單個(gè)流的優(yōu)點(diǎn)
11. 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則
12. 改革案例
6. 實(shí)施精益流線化生產(chǎn)的八大條件
1. 流線化生產(chǎn)的布置
2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
4. 流線化生產(chǎn)的建立
5. 設(shè)備布置的三不政策
6. 有彈性的生產(chǎn)線布置
7. 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
8. 一筆畫的工廠布置
9. 組建流線化生產(chǎn)的14個(gè)步驟
7. 品質(zhì)貫穿精益生產(chǎn)全過程
1. 推行全面質(zhì)量管理的意義
2. 全面質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3. 成功推行TQM所需要的品質(zhì)理念
4. PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容
5. 品質(zhì)保證的7要素
6. 保證做到六個(gè)“三”
8. 精益生產(chǎn)推進(jìn)
1. 推動(dòng)精益生產(chǎn)的精彩論語集
2. 精益生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
3. 精益工具的綜合應(yīng)用
4. 將精益化擴(kuò)展到全公司
5. 精益生產(chǎn)推進(jìn)的綜合評(píng)價(jià)體系
9. 祝你成功

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