精益生產(chǎn)（公開課版0

精益生產(chǎn)
主講人：黃國成
美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級(jí)注冊國際職業(yè)經(jīng)理人，倍思特管理咨詢首席培訓(xùn)師、匯聚
管理咨詢首席顧問師、時(shí)代光華高級(jí)培訓(xùn)師、中國名家在線商學(xué)院特聘講師、中國總裁
培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師、香港愛迪泰高級(jí)培訓(xùn)師

課程背景：
客戶抱怨不少、不良率不低、品質(zhì)穩(wěn)定性不高、生產(chǎn)效率不高、現(xiàn)場浪費(fèi)不少、快速反
應(yīng)能力不強(qiáng)、交貨期達(dá)成率偏低、員工士氣有待提高、供應(yīng)商配合不好、質(zhì)量成本在上
升、利潤空間在減少等等問題在企業(yè)中時(shí)而發(fā)生，所以許多管理者想盡一切辦法來解決
，但是效果甚微，所以很多管理者為此發(fā)愁、煩惱、郁悶！?。≡虻降自诤翁幠?？原
因在于客戶的需求從原來的大批量、長交期、高價(jià)格變成了現(xiàn)在的多樣化、少數(shù)量、高
質(zhì)量、短交期、低價(jià)格的需求模式，由于客戶的需求模式發(fā)生了變化，所以企業(yè)的經(jīng)營
模式必須要發(fā)生變化才能滿足客戶的需求，但是還有許多企業(yè)在沿用傳統(tǒng)的管理方法，
于是我們經(jīng)常會(huì)聽到“現(xiàn)在的錢越來越難賺了”。而精益生產(chǎn)正是一種基于消除一起浪費(fèi)
為出發(fā)點(diǎn)，通過持續(xù)改善，達(dá)到以較少的投入獲得較高產(chǎn)出，并能快速反應(yīng)市場需求的
生產(chǎn)模式，強(qiáng)調(diào)減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷售額，使的企業(yè)能在處于競爭劣勢
中取勝的有效生產(chǎn)管理模式，因此精益生產(chǎn)模式被世界各地的眾多企業(yè)復(fù)制，被譽(yù)為“改
造世界的機(jī)器”。
課程預(yù)期收益：
1. 了解精益生產(chǎn)的優(yōu)越性并認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)
2. 改善品質(zhì)意識(shí)和管理意識(shí)
3. 了解造成浪費(fèi)的主要來源和應(yīng)對(duì)方法
4. 掌握精益生產(chǎn)的架構(gòu)與主要思想
5. 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要工具和方法
6. 了解生產(chǎn)現(xiàn)場改善的一些有效方法和工具
7. 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)制造過程的三大要點(diǎn)
8. 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)
9. 掌握精益生產(chǎn)推行的步驟

課程對(duì)象：
生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理
者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)干部

課時(shí)安排：
培訓(xùn)需2天（12小時(shí)），培訓(xùn)時(shí)間與內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整

授課內(nèi)容
1. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
1. 不同的經(jīng)營思想
2. 企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論
3. 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
4. 不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙
5. 庫存是企業(yè)的墓場
2. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，讓燒錢變成存錢
1. 每天都在燒錢
2. 制造業(yè)常見的7大浪費(fèi)
3. 視頻欣賞、討論--杜絕浪費(fèi)
4. 如何改善企業(yè)中浪費(fèi)
1. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪
2. 成功改善的基本原則
3. 如何尋找現(xiàn)場中的浪費(fèi)
4. 改善浪費(fèi)7法—案例、圖解、現(xiàn)場實(shí)例討論
5. 11種工具改善現(xiàn)場
5. 消除管理工作常見的7大浪費(fèi)
3. 精益生產(chǎn)的思想與全貌
1. 一個(gè)中心---以客戶需求為導(dǎo)向
2. 兩大原則
1. 消除浪費(fèi)，降低成本——經(jīng)濟(jì)性原則
2. “以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則
3. 六大基本點(diǎn)
1. 使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
2. 保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的TPM與快速切換
3. 全面品質(zhì)管理原則
4. 物及信息的順暢流通——可視化管理
5. 發(fā)揮主觀能動(dòng)性的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
6. 不斷追求完美
4. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作——5S實(shí)務(wù)推行
1. 5S管理簡介
2. 圖解定置管理
3. 20張經(jīng)典圖片解讀目視管理
4. 名企視頻案例--精益求精
5. 討論：倉庫坐標(biāo)管理
5. 精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理和控制
1. 不同類型的生產(chǎn)計(jì)劃
2. 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
3. 滾動(dòng)的主生產(chǎn)計(jì)劃
4. 平衡化的生產(chǎn)計(jì)劃
5. 看板管理實(shí)務(wù)
6. 精益生產(chǎn)制造過程的三大要點(diǎn)
1. 精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化
1. 物流的平衡
2. 設(shè)備能力平衡案例
3. 生產(chǎn)平衡率計(jì)算
2. 精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化
1. 生產(chǎn)同步化改革的思路
2. 通過快速切換縮短生產(chǎn)過程時(shí)間—圖解、視頻欣賞
3. 合理的生產(chǎn)布局，確保生產(chǎn)同步
4. 改革案例
3. 精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：單個(gè)流生產(chǎn)
1. 單個(gè)流的優(yōu)點(diǎn)
2. 單個(gè)流不同于流水作業(yè)
3. 實(shí)施單個(gè)流的8個(gè)條件
4. 改革案例
7. 品質(zhì)貫穿精益生產(chǎn)全過程
1. 品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證
2. 品質(zhì)保證的7要素
3. 保證做到六個(gè)“三”
4. TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全
8. 小組改進(jìn)活動(dòng)，推動(dòng)精益生產(chǎn)
1. 改進(jìn)的主要5大思想
2. 改進(jìn)活動(dòng)的11個(gè)工作步驟
3. 推行PDCA循環(huán)的7個(gè)步驟
4. 開展小組活動(dòng)案例
9. 精益生產(chǎn)推進(jìn)
1. 推動(dòng)精益生產(chǎn)的精彩論語集
2. 精益生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
3. 將精益化擴(kuò)展到全公司
4. 精益生產(chǎn)推進(jìn)的綜合評(píng)價(jià)體系

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