《精細化管理方法與工具》課綱

  培訓講師：劉壽紅

講師背景：
劉壽紅中國國際人才開發(fā)中心管理研究院研究員北京博士德管理顧問有限公司高級管理顧問培訓師北京汪中求細節(jié)管理咨詢公司咨詢師大慶油田高培中心特約培訓師個人經(jīng)歷大學畢業(yè)后進入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔任公司高級主管。2 詳細>>

劉壽紅
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《精細化管理方法與工具》課綱詳細內(nèi)容

《精細化管理方法與工具》課綱

課程名稱：精細化管理方法與工具
培訓講師：劉壽紅
培訓時間：1-2天
課程背景：
1．工作不認真細致，管理粗放，執(zhí)行能力差仍是目前企業(yè)管理中的普遍現(xiàn)象。
2.企業(yè)日常管理中必須的流程、程序、制度等基礎管理體系未真正建立起來。
3．有制度無執(zhí)行，沒有養(yǎng)成嚴格按照規(guī)則做事的習慣。
4．管理人員培養(yǎng)員工能力還有待提升。
5．激烈的市場競爭迫使企業(yè)的管理必須從粗放型向精細化過渡。
課程特色：
1、針對性
課程結(jié)合受訓企業(yè)的管理實際，大量采用企業(yè)管理真實案例。
2、實用性
培訓突出實用效果，要求學員帶著管理中的實際問題來，采用培訓中的各種方法進行精
細化練習，最終匯總成成果。實操性訓練時間不低于60%。
3、生動性
培訓采用講授、研討、案例分析、訓練等多種形式，讓老師與學員互動、學員與學員交
流，突出生動性。
培訓收益：
1：掌握精細化管理的理論、方法、實操工具。
2：學會開展精細化管理的具體方式，推進步驟，員工參與的具體做法等。
3：學會構(gòu)建精細管理體系，標準化工作方式，大大降低管理難度。
4：掌握制度的制定、實施技術，保證制度文件真正落實，解決執(zhí)行難的問題。
5：研討激勵員工技能，讓每一位員工都主動自發(fā)的投入到精細化管理中來。

精細化管理方法與工具課程提綱


第一部分：把握精細化管理
一 案例導入：某企業(yè)一波三折的精細化管理實踐
二 我對管理的基本認識。
三 精細化管理推進過程中高、中、基層各自的任務。
四 對精細化管理的三重解讀。
理念層面
體系層面
方法、工具層面
五 精細化管理所指的價值流。
第二部分：：精細化管理推進的方法與工具
一 精細化管理推進的兩個手段
理念先行
模塊推進
1 理念永遠是行動的先導
2 光是管理人員有精細化意識遠遠不夠
3 樹立員工精細理念的具體方式
（1）會議：早晚會，座談會，宣貫會
（2）活動：觀摩、競賽、演講
（3）宣傳：看板、報刊、手冊
（4）網(wǎng)絡：網(wǎng)站、短信、手機平臺
二 精細化管理的五個方法：

1 目標化：工作目標分解到每一個人，細化到每一件事
A 制定科學
內(nèi)部條件決定可能，外部條件決定可行
B 分解量化
橫向到底，縱向到邊
目標分解的SMART法則
C 日清日高
早會提出，晚會總結(jié)
2 流程化
流程管理內(nèi)容
（1） 流程梳理
（2） 流程優(yōu)化
（3） 流程再造
流程優(yōu)化：
能夠在企業(yè)各層級立即上手開展的流程管理改善
（1）流程優(yōu)化步驟：
描述流程
評估流程
優(yōu)化流程
（2）流程優(yōu)化的工具：
流程問題思考工具：5W3H分析法
流程優(yōu)化工具：ECRS技巧
（3） 流程優(yōu)化案例
訓練之一：寫出一個流程優(yōu)化的案例，并現(xiàn)場研討。
目的：消除部門與部門、崗位與崗位銜接的無序與浪費。
3 程序化


（1）崗位工作內(nèi)容
（2）工作內(nèi)容分解
（3）完成工作內(nèi)容的步驟和標準
（4）崗位工作程序的靈活運用
（5）確保精細化管理橫向到底，縱向到邊的手段
（6）相應的案例
4 制度化
制度執(zhí)行難的原因
（1）、規(guī)章制度直是打印出來的一張紙
(2)、規(guī)章制度制定的過多，對規(guī)章制度沒有進行評估
(3)、缺乏對制度的行之有效的學習
(4)、 破窗效應
（5 ）、制度結(jié)構(gòu)本身很粗放
精細制度制定要求
（1 ）規(guī)章制度的三個組成部分
（2）原則條款
（3）實施細則
（4）監(jiān)督執(zhí)行細則
（5）三者的比例關系：1:2:3
[pic]

（6）相應的制度案例
訓練之二：寫出一個制度執(zhí)行難的解決方案。
1
在實際工作中某一項制度（或某一條制度，比如員工必須按規(guī)程操作）不能很好執(zhí)行。

2 分析背后的原因。
3 參照授課內(nèi)容，提出有針對性的解決方案。
目的：解決“執(zhí)行難”這一困擾企業(yè)的老大難問題。
5 持續(xù)改善
（1）改善的三性：全員性、漸進性、持續(xù)性
（2）精細化管理改善所指的“問題”。
（3）精細化管理經(jīng)常使用的“五步改善工具”。

 

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