質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修
【課程背景】
質(zhì)量的重要性已為所有企業(yè)認(rèn)同，但企業(yè)重視的大多是如何加強質(zhì)量檢查，卻不重視質(zhì)量工程的研究；只注重產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，卻忽視了質(zhì)量損失給公司帶來的金錢代價；只收集了一摞摞的數(shù)據(jù)報表，卻沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計總結(jié)規(guī)律性的結(jié)論；面對變化莫測的市場，客戶嚴(yán)苛的要求，質(zhì)量出現(xiàn)問題，卻沒有系統(tǒng)的通過流程及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)方法解決，只是應(yīng)付了事。
因此，提高質(zhì)量專業(yè)人員的質(zhì)量管理水平及技能，不斷加強質(zhì)量問題意識及改善措施實施等工作方式和方法，勢在必行，對公司質(zhì)量、信譽、成本和發(fā)展都將產(chǎn)生舉足輕重的作用。
【授課時長】
2天
【課程收益】
1.掌握如何提高自身質(zhì)量意識及質(zhì)量數(shù)據(jù)管理改善
2.掌握如何通過質(zhì)量成本核算方法實施改善
3.掌握如何通過高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量
4.掌握質(zhì)量改善方法、工具應(yīng)用及瓶頸突破技能
5.掌握質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
【課程大綱】
一、質(zhì)量問題意識與分析技能
1、質(zhì)量問題的意識與定義
?省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
?什么是問題
?定義問題的基本原則
?走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
?阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
?研討：這些問題如何正確地描述與陳述
2、如何看待質(zhì)量成本與改善
?質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
?質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
?員工核算質(zhì)量成本的5種方法
?面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
?案例：某公司財年的質(zhì)量成本總報表分析
3、 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析技術(shù)
?質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的目標(biāo)與內(nèi)容
?采集真實的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提
?學(xué)會使用統(tǒng)計工具，快速統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)
?分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
?運用計算機技術(shù)，自動化處理質(zhì)量數(shù)據(jù)信息
?建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享管理
?質(zhì)量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
?案例分析
二、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施
1、設(shè)計過程質(zhì)量控制
?設(shè)計質(zhì)量控制的方式
?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
?質(zhì)量功能展開（QFD）
?潛在失效模式及后果分析（FMEA）
?案例分析
2、供應(yīng)商質(zhì)量控制
?供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研及跟蹤
?對供應(yīng)商進行來源檢驗
?利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)
?供應(yīng)商質(zhì)量問題處理
?供應(yīng)商總體表現(xiàn)評估
?案例分析
3、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
?生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的目標(biāo)與內(nèi)容
?利用QC工程圖規(guī)范檢點作業(yè)
? 活用作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工正確操作
? 結(jié)合管制圖輕松做好過程質(zhì)量控制
?運用防呆設(shè)計，減少工作失誤概率
?將質(zhì)量操作經(jīng)驗與技能標(biāo)準(zhǔn)化
?現(xiàn)場質(zhì)量管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
?通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質(zhì)量
?從首件檢驗開始做好質(zhì)量管理
?做好制程檢驗是質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵
?學(xué)會用質(zhì)量控制點進行線上檢驗
?做好生產(chǎn)過程中的換線質(zhì)量控制
?科學(xué)處理生產(chǎn)線上的不合格品
?即時管控成品入庫與成品出庫過程
?掌握抽樣技術(shù)，讓檢驗工作輕松化
?通過員工自我管理，從源頭管控質(zhì)量
?質(zhì)量檢驗管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改
?案例分析
三、質(zhì)量改善方法、工具及瓶頸突破技能
1、質(zhì)量改善方法
?質(zhì)量改善管理的目標(biāo)與內(nèi)容
?針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
?學(xué)會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
?采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
?利用8D工作法，妥善處理客戶投訴
?完善客戶抱怨機制，圓滿處理客戶抱怨
?開展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質(zhì)量改善熱情
（QCC組建、職責(zé)、改善步驟）
?推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
?利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
?質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
?案例分析
2、質(zhì)量改善常用工具應(yīng)用
?魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系
?柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
?層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
?查檢表：收集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
?散布圖：看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
?直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力?管制圖：找異常----了解制程變異?案例分析
3、突破現(xiàn)場質(zhì)量問題解決方案的瓶頸
?建立全員問題解決的意識方法與步驟
?強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
?問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
?避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
?化解團隊管理的沖突及油條式成員
?案例分析
四、質(zhì)量經(jīng)理自身能力提升技能
1、卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
?第一項修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
? 第二項修煉：多謀善斷的決策力
?第三項修煉：化解沖突的溝通力
?第四項修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
?第五項修煉：績效推動的改進力
?第六項修煉：凝聚團隊的向心力
2、質(zhì)量經(jīng)理的溝通技巧
?溝通的兩個“70%”之說
?溝通三解
?溝通帶來高效管理
?高效溝通的過程
?溝通的四大障礙
?克服溝通障礙的九大策略
3、質(zhì)量目標(biāo)與績效考核
質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
?質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
?常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法
?質(zhì)量績效分析與步驟
?質(zhì)量績效考核要點
?案例分析：班組質(zhì)量分析月統(tǒng)計表分析
?案例分析：月獎金分配統(tǒng)計表分析

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