質(zhì)量五大工具應(yīng)用-5天

  培訓(xùn)講師:趙又德

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質(zhì)量五大工具應(yīng)用-5天

質(zhì)量五大工具應(yīng)用
講師:趙又德
【課程時(shí)間】:
5天。
【課程大綱】:
第一講:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
APQP概述
APQP的特點(diǎn)
進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處
開展APQP的組織
何時(shí)進(jìn)行APQP
開展APQP的基本要求
APQP的5個(gè)階段
APQP各階段的內(nèi)容
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
【案例分析】:設(shè)計(jì)任務(wù)書——產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)階段
反饋、評(píng)定和糾正措施階段
APQP實(shí)施的幾個(gè)要點(diǎn)
APQP工作流程的選擇
【案例分析】:自主研發(fā)的較為復(fù)雜的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)流程
跨功能小組職責(zé)的確定
【案例分析】:跨功能小組職責(zé)表
【案例分析】:跨功能小組職責(zé)矩陣圖
各部門在APQP中的職責(zé)
APQP計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)
【案例分析】:APQP工作計(jì)劃書
【案例分析】:APQP工作計(jì)劃跟進(jìn)表
產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件的編號(hào)
【案例分析】:產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的編號(hào)方法
產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件的更改控制
工藝文件的編號(hào)
工藝文件的更改控制
APQP程序文件及記錄實(shí)例
【案例分析】:APQP控制程序(有設(shè)計(jì)責(zé)任)
【案例分析】:產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定表及其填寫說明
控制計(jì)劃
控制計(jì)劃的說明
控制計(jì)劃的內(nèi)容
制訂控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
制訂控制計(jì)劃的程序
控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
【案例分析】:控制計(jì)劃(格式)
【案例分析】:控制計(jì)劃檢查表
第二講:FMEA潛在失效模式及后果分析
FMEA概述
DFMEA(設(shè)計(jì)FMEA)
DFMEA的特征
DFMEA的用途
DFMEA分析的對(duì)象
DFMEA分析的時(shí)機(jī)
DFMEA分析的過程和方法
DFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
【案例分析】:潛在失效模式及后果分析(DFMEA標(biāo)準(zhǔn)格式)
【案例分析】:潛在失效模式及后果分析(DFMEA實(shí)例)
PFMEA(過程FMEA)
PFMEA分析的目的
PFMEA分析對(duì)象
PFMEA說明
PFMEA分析程序
PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
【案例分析】:潛在失效模式及后果分析(PFMEA標(biāo)準(zhǔn)格式)
【案例分析】:潛在失效模式及后果分析(PFMEA實(shí)例)
第三講:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP概述
PPAP的作用
PPAP的適用范圍
PPAP中的重要術(shù)語
提交PPAP的時(shí)機(jī)
需獲得顧客批準(zhǔn)的原則
需通知顧客,由顧客決定提交PPAP批準(zhǔn)的情況
需提交PPAP批準(zhǔn)的情況
PPAP提交等級(jí)及提交所需的實(shí)物和資料
提交等級(jí)的劃分
各等級(jí)需提交/保存的實(shí)物和資料
PPAP的過程要求
PPAP生產(chǎn)的要求——有效的生產(chǎn)
PPAP提交的基本要求
PPAP提交的項(xiàng)目、記錄及其要求
零件提交狀態(tài)(零件提交的處理結(jié)果)
PPAP記錄的保存
【案例分析】:顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序(公司作為供貨方)
【案例分析】:零件提交保證書(PSW)及填寫說明
【案例分析】:外觀批準(zhǔn)報(bào)告及其填寫
第四講:過程能力研究
過程控制與過程能力
為什么要研究過程能力
過程能力和過程績效
過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)
過程能力指數(shù)的計(jì)算
過程績效指數(shù)的計(jì)算
過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)的聯(lián)合運(yùn)用
【案例分析】:Cp與Pp的聯(lián)合運(yùn)用
過程能力的判斷與處置
過程能力指數(shù)與不合格品率、西格瑪水平
用過程能力指數(shù)計(jì)算不合格品率(p)
用過程能力指數(shù)計(jì)算西格瑪水平
過程能力研究
【案例分析】:過程能力研究實(shí)例(Ppk)
【案例分析】:過程能力研究實(shí)例(Cpk)
過程因素分析
過程因素分析步驟
過程質(zhì)量的主導(dǎo)因素
提高過程能力指數(shù)的途徑
過程因素(5M1E)控制
設(shè)備能力與設(shè)備能力指數(shù)
第五講:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
控制圖的原理
過程質(zhì)量波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性
控制圖定義與原理
控制圖的控制對(duì)象與應(yīng)用范圍
控制圖的控制對(duì)象
控制圖的應(yīng)用范圍
控制圖的種類
按照用途分
按照數(shù)據(jù)的性質(zhì)分
控制圖應(yīng)用的一般程序
控制圖的判斷準(zhǔn)則
控制圖的分區(qū)
控制圖的判斷準(zhǔn)則——過程異常的8種模式
控制圖的兩類錯(cuò)誤及檢出力
控制圖的兩類錯(cuò)誤
檢出力
控制圖在應(yīng)用中常見的問題
過程改進(jìn)策略
控制圖實(shí)例(標(biāo)準(zhǔn)值未給定的控制圖)
x-R控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】:x-R控制圖應(yīng)用實(shí)例
x-s控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】:x-s控制圖應(yīng)用實(shí)例
Me-R(x~-R)控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】:Me-R(x~-R)控制圖應(yīng)用實(shí)例
x-MR(x-Rs)控制圖應(yīng)用實(shí)例
x-MR(x-Rs)控制圖應(yīng)用實(shí)例
p不合格品率控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】:p控制圖應(yīng)用實(shí)例(子組容量不等,各子組分別計(jì)算控制限)
【案例分析】:p控制圖(75%n ≤ni≤ 125%n)
【案例分析】:p控制圖應(yīng)用實(shí)例(轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)化值Z)
【案例分析】:p控制圖(子組容量相等)
np不合格品數(shù)控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】:np控制圖應(yīng)用實(shí)例
不合格數(shù)控制圖(c圖)應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】:不合格數(shù)控制圖(c圖)應(yīng)用實(shí)例
單位不合格數(shù)
第六講:MSA—— 測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)
表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特征量
測量系統(tǒng)的基本概念
測量系統(tǒng)的變差
測量系統(tǒng)的基本要求
測量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)
測量系統(tǒng)分析的流程
測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)
MSA計(jì)劃的制訂
量具的準(zhǔn)備
測試操作人員和分析人員的選擇
分析用樣品的選擇
測量系統(tǒng)分析的注意事項(xiàng)
測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
【案例分析】:測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報(bào)告
測量系統(tǒng)偏倚分析…
測量系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立樣本法
【案例分析】:測量系統(tǒng)偏倚分析報(bào)告(獨(dú)立樣本法)
測量系統(tǒng)偏倚分析——控制圖法
測量系統(tǒng)線性分析
線性概述
線性分析方法
【案例分析】:測量系統(tǒng)線性分析
測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析的原理
重復(fù)性分析
再現(xiàn)性分析
零件間的變差分析
測量數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)分析
量系統(tǒng)的分辨力與分級(jí)數(shù)
計(jì)量型測量系統(tǒng)分析——均值和極差法
數(shù)據(jù)的收集程序
收集數(shù)據(jù)后的計(jì)算程序
數(shù)據(jù)計(jì)算及結(jié)果分析說明
【案例分析】:測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析實(shí)例
計(jì)量型測量系統(tǒng)分析——方差分析法
數(shù)據(jù)收集
平方和的分解與方差分析
測量系統(tǒng)分析——方差分析法
交互作用不存在時(shí)的方差分析
【案例分析】:測量系統(tǒng)分析(交叉方差分析法)
計(jì)量型測量系統(tǒng)分析——極差法
極差法簡介
極差法應(yīng)用程序
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析——小樣法
計(jì)數(shù)型計(jì)量器具簡介
小樣法分析程序
計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析——假設(shè)試驗(yàn)分析法(Kappa)
未知基準(zhǔn)值的一致性分析
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新QC七大手法   07.04

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業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進(jìn)入全面成本競爭時(shí)代,如何在流程中創(chuàng)造價(jià)值成為我們的獲取利潤的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢在必行,通過核心流程的價(jià)值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費(fèi)改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價(jià)值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化進(jìn)程,提供員工參與改善的機(jī)會(huì),繪制企業(yè)的價(jià)值流程圖,提升企業(yè)競爭力,

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機(jī),全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時(shí)每刻都在發(fā)生,我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時(shí),也面臨著更為嚴(yán)重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo),今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹

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