一線班組長安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
一線班組長安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
一線班組長安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
一線班組長安全管理技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
【授課時(shí)長】
2天
【課程大綱】
模塊一: 安全意識(shí)
安全至上——確保員工的安全意識(shí)
?生命第一,安全意識(shí)要超前
?【案例分析】如何避免員工在生產(chǎn)操作中的輕視安全的心理
?【案例分析】如何減少員工在生產(chǎn)作業(yè)中對(duì)安全的麻痹心理
?【案例分析】如何滅絕員工在生產(chǎn)作業(yè)中對(duì)安全的僥幸心理
?【案例分析】如何關(guān)注員工在生產(chǎn)作業(yè)中的情緒心理
?針對(duì)“四種心理”、避免事故發(fā)生
模塊二: 預(yù)防為主
1、安全教育為自己
?三級(jí)安全教育
?圈會(huì)解決安全教育流于形式的問題
?【案例分析】如何讓員工認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程
?【案例分析】如何不讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書當(dāng)擺設(shè)
?圈會(huì)的流程
?危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)需要掌握的兩類知識(shí)
?如何進(jìn)行現(xiàn)場急救?
?【案例分析】火災(zāi)緊急響應(yīng)計(jì)劃
?【案例分析】危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的緊急響應(yīng)方案
2、做好事故分析和防范
?分析發(fā)生事故的原因
?制定事故預(yù)防方案
?確定安全責(zé)任制
?消除溝通障礙
?規(guī)范安全操作
?做好個(gè)體防護(hù)
3、做好安全監(jiān)測及整改
?安全生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)測
?安全隱患排查報(bào)告
?安全隱患的整改
?整改措施的跟蹤
?安全整改過后的復(fù)查
4、做好應(yīng)急預(yù)案
?何謂應(yīng)急計(jì)劃
?應(yīng)急計(jì)劃的制訂
?應(yīng)急的培訓(xùn)
?應(yīng)急演練
?應(yīng)急管理的組織
?應(yīng)急的實(shí)施
模塊三: 安全管理
1、 追求和諧——?jiǎng)?chuàng)造良好的工作環(huán)境
?5S測試:生產(chǎn)現(xiàn)場安全情況
?5S相關(guān)知識(shí)
?生產(chǎn)環(huán)境中噪音及塵埃的危害
?如何利用5S的方法進(jìn)行車問環(huán)境治理
?【案例分析】如何解決車間內(nèi)的噪音干擾
?如何解決車間內(nèi)的噪音問題?
?【案例分析】如何應(yīng)對(duì)車間內(nèi)的粉塵
?如何解決車間內(nèi)的塵埃問題?
2、目視管理----現(xiàn)場安全一目了然
?方案 進(jìn)行安全目視管理
?何謂目視管理
?何謂安全目視管理
?安全色
?安全對(duì)比色
?安全標(biāo)志
?安全標(biāo)準(zhǔn)牌
?安全標(biāo)語
3、 看到危險(xiǎn)——設(shè)備安全管理好
?了解現(xiàn)場設(shè)備的生產(chǎn)效率
?壓力、溫度、速度、旋轉(zhuǎn),設(shè)備安全的四個(gè)危險(xiǎn)源
?什么是目視管理?
?【案例分析】如何避免因設(shè)備壓力問題而受傷
?【案例分析】如何防止燒、燙傷
?【案例分析】如何防止壓、撞傷
?【案例分析】如何避免纏扭繞傷
?對(duì)于壓力設(shè)備知識(shí)的測試
?目視管理,設(shè)備安全在眼里
?工具一:色彩
?工具二:安全標(biāo)志
?工具三:紅牌
?工具四:作業(yè)管理類
?一、對(duì)于壓力容器等特種設(shè)備的管理
?二、對(duì)于速度問題的管理
?三、對(duì)于溫度的管理
?四、對(duì)于旋轉(zhuǎn)問題的管理
?五、給設(shè)備加裝進(jìn)、出料防護(hù)設(shè)施
4、 加倍小心——危險(xiǎn)材料操作安全不松懈
?活動(dòng)體驗(yàn):燒紅的鐵不要用手摸
?危險(xiǎn)化學(xué)品簡介
?【案例分析】如何引導(dǎo)員工無條件使用勞保設(shè)施?
?【案例分析】如何引導(dǎo)員工熟知MSDS
?如何對(duì)危險(xiǎn)品進(jìn)行有效的控制
?了解危險(xiǎn)品特性,保護(hù)生命安全
?勞動(dòng)保護(hù)用品的類別
?嚴(yán)格按照要求使用個(gè)人勞保用品(PPE)
?【案例分析】:勞保用品發(fā)放和使用管理程序
趙又德老師的其它課程
供應(yīng)商質(zhì)量管理 03.08
程大綱:供應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個(gè)誤區(qū)供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理的包容關(guān)系SQE工作職責(zé)說明(推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善、推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件、報(bào)表執(zhí)行)講供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識(shí)1、供應(yīng)鏈管理概述2、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個(gè)等級(jí)3、基于外部環(huán)境變化的供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問題5、先期品質(zhì)計(jì)劃和成本之間的關(guān)系6、項(xiàng)目策劃管理流程
講師:趙又德詳情
8D方法--問題分析與解決方法實(shí)務(wù)培訓(xùn)講師:趙又德【課程說明】:8D方法及實(shí)際問題解決方案,是在企業(yè)面對(duì)內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對(duì)各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對(duì)8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問題解決方案,
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質(zhì)量五大工具應(yīng)用-5天 07.04
質(zhì)量五大工具應(yīng)用講師:趙又德【課程時(shí)間】:5天?!菊n程大綱】:第一講:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃APQP概述APQP的特點(diǎn)進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處開展APQP的組織何時(shí)進(jìn)行APQP開展APQP的基本要求APQP的5個(gè)階段APQP各階段的內(nèi)容計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段【案例分析】:設(shè)計(jì)任務(wù)書——產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品
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項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】許多跨國公司都認(rèn)為,企業(yè)的成功在于有效地推行項(xiàng)目管理。IBM公司指出:掌握和使用項(xiàng)目管理是對(duì)其未來發(fā)展起關(guān)鍵作用的因素,它計(jì)劃在未來五年內(nèi),將整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作管理變成基于項(xiàng)目的管理。摩托羅拉(中國)公司是我國唯一一家通過CMM五級(jí)評(píng)審的企業(yè),CMM五級(jí)評(píng)審實(shí)際上反映了這個(gè)企業(yè)在項(xiàng)目管理方面的能力和成熟度。除此之外,其他的
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新QC七大手法 07.04
新QC七大手法課程大綱:第一講KJ法何謂KJ法適用范圍KJ法的特點(diǎn)KJ法的種類基本構(gòu)成KJ法進(jìn)行的步驟與統(tǒng)計(jì)方法的比較使用注意事項(xiàng)實(shí)例演練第二講關(guān)連圖法何謂關(guān)連圖法適用范圍關(guān)連圖的特點(diǎn)基本構(gòu)成關(guān)連圖的分類關(guān)連圖的制作原則關(guān)連圖的制作步驟與其他手法的比較九、關(guān)連圖使用注意事項(xiàng)十、實(shí)例演練第三講系統(tǒng)圖法何謂系統(tǒng)圖法適用范圍系統(tǒng)圖的特點(diǎn)系統(tǒng)圖的分類系統(tǒng)圖的制作原則
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業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進(jìn)入全面成本競爭時(shí)代,如何在流程中創(chuàng)造價(jià)值成為我們的獲取利潤的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢在必行,通過核心流程的價(jià)值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費(fèi)改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價(jià)值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化進(jìn)程,提供員工參與改善的機(jī)會(huì),繪制企業(yè)的價(jià)值流程圖,提升企業(yè)競爭力,
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(1天) 07.04
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)講師:趙又德【課程背景】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的核心,本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題,通過培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲,使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)?!菊n程收益】◆掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)主講:趙又德【課程背景】本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下,暴露出的諸多問題,如產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難、生產(chǎn)計(jì)劃沒有變化快、生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產(chǎn)過程物流不暢、前工序生產(chǎn)的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿物料等問題,一直困擾著很多公司的管理人員,不知如何是好?本
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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)趙又德【課程背景】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入,尤其2008年以來由美國引起的全球性的金融危機(jī),全球范圍內(nèi)生產(chǎn)制造業(yè)的兼并與重組每時(shí)每刻都在發(fā)生,我國生產(chǎn)制造業(yè)在獲得前所未有的高速發(fā)展的同時(shí),也面臨著更為嚴(yán)重的市場競爭。人民幣升值、出口退稅率下調(diào),惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜,據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo),今年全國已有7萬余家企業(yè)陸續(xù)倒閉。因此,樹
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