生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個人簡介【資歷背景】?高級培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)?國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)?中國五百強講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運營總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國五百強企業(yè)(亨通集團、華翔集團等)首 詳細>>

趙又德
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生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升詳細內(nèi)容

生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升

生產(chǎn)一線主管綜合管理技能提升
【課程背景】
班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。
【授課時長】
2天
【課程收益】
一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,可以至少得到以下四大收益:
1、認清自己的角色、職責(zé)與行為,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團隊;
2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩(wěn)定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì);
4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營意識,融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。
【授課對象】
班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管
【課程特色】
講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + 情景對話
【課程大綱】
第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1.一線生產(chǎn)主管的五大功能與作用
2.一線生產(chǎn)主管三重角色
3.一線生產(chǎn)主管必備九種核心能力
4.一線主管的管理水平現(xiàn)狀分析
5.問題與優(yōu)秀一線主管行為對照分析
6.下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
第二部分:車間現(xiàn)場管理
1、觀念:1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現(xiàn)場圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實用管理標準
10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實施車間定置管理實踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例:上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”
18、案例:上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐
第三部分:生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理
1、設(shè)備管理
?設(shè)備的四漏問題分析
?實施OPL教育
?實施設(shè)備自主維護保養(yǎng)
?建立自主維護保養(yǎng)的六定標準
?制定自主維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查體系
2、物料需求計劃管理
?【案例分析】:某公司因物料失控,導(dǎo)致大量損失的實例分析
?如何實施MRP,做到JIT
?MRP實施的方法、步驟
?常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序
?案例分析:MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換
?【案例分析】:MRP計算方法實例練習(xí)
?遵循物料管理的“3不”政策
3、方法管理
?交接班管理
?標準工時應(yīng)用
?作業(yè)標準應(yīng)用
?防呆法應(yīng)用
?呆滯品處理應(yīng)用
第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場目標管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
?觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴
?品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
?如何強化全員的集體品質(zhì)意識
?零缺陷管理
?8D質(zhì)量改進工具的應(yīng)用步驟
?案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟
?三檢:自檢、互檢、專檢
?5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法
?實用的QC改進工具應(yīng)用
?如何做好換線過程品質(zhì)控制
?如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
?質(zhì)量管理高級工具介紹
2、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理
生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費分析
?【案例分析】:解決呆滯料的管控方法實例分析
?【案例分析】:解決物料采購及時到位的跟進實例分析
?【案例分析】:解決生產(chǎn)配料的限額管控實例分析
?【案例分析】:解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進實例分析
?【案例分析】:解決補料損耗控制實例分析
?【案例分析】:解決余料退庫的管控實例分析
?【案例分析】:解決在制品物料的管控實例分析
?【案例分析】:解決項目物料損耗核算實例分析
?質(zhì)量成本管理
?生產(chǎn)日報5大要素(Q、C、D、P、S)
3、生產(chǎn)交期管理
1)如何解決產(chǎn)銷之間的矛盾?
?案例分析:某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析
?常見的產(chǎn)銷之間沖突分析
?解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實例講解
?產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析
?案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
2) 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程
?【案例分析】:為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃?實例分析
?生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟
?【案例分析】:周生產(chǎn)計劃的安排方法實例分析
?【案例分析】:日生產(chǎn)計劃(即日生產(chǎn)指示)的安排方法實例分析
?生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則?
?【案例分析】:生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應(yīng)準備事項實例分析
?【案例分析】:周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實例演練
第五部分:生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理
?討論:員工為什么不穩(wěn)定?
?討論:員工為什么沒有積極性?
?觀念:員工離開公司,更多是離開上司
?車間人員管理6大核心工具
?一線主管如何樹立個人威信
?案例:上海通用汽車公司班組管理實踐
?“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
?上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、“二個三制度” b、“三個一對一”
?人際溝通中的7大障礙
?與上級主管溝通的4個原則(數(shù)、簡、行、饋)
?與上級主管有效溝通的6個技巧
?如何正確對待上司的嚴厲批評
?與部屬有效溝通的7個技巧
?與同級主管溝通的6個技巧
?如何有效地激勵班組團隊
?案例:美國UPS公司的員工激勵方式
?OJT訓(xùn)練計劃實施步驟與案例
?案例:如何應(yīng)對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
?討論:如何管理好80、90后員工
?案例:美國寶潔公司(P&G)如何營造高效的工作氛圍
?案例討論:如何減少員工的流失率
第六部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

 

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業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化主講:趙又德【課程背景】:企業(yè)進入全面成本競爭時代,如何在流程中創(chuàng)造價值成為我們的獲取利潤的關(guān)鍵,企業(yè)流程優(yōu)化與再造勢在必行,通過核心流程的價值發(fā)揮及輔助流程同步配合,消除流程中的浪費改善,重新優(yōu)化與組合,創(chuàng)造有價值的流程,提升組織的效率,增加流程的附加值,也促進企業(yè)規(guī)范化進程,提供員工參與改善的機會,繪制企業(yè)的價值流程圖,提升企業(yè)競爭力,

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