《8D 問題分析與解決》【2天】

  培訓(xùn)講師：朱軍

講師背景：
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)5年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、廠長曾任：富士康科技集團(tuán)丨7年生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曾任：歐菲光科技集團(tuán)（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理曾任：晟光科技股份公司丨任廠 詳細(xì)>>

朱軍
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《8D 問題分析與解決》【2天】詳細(xì)內(nèi)容

《8D 問題分析與解決》【2天】

8D問題分析與解決

課程背景:
問題的存在有其正面與負(fù)面的意義，所謂沒有問題（無需改進(jìn)、維持現(xiàn)狀）就代表不再
進(jìn)步或因循茍且，互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代下的企業(yè)其存在價(jià)值就在于創(chuàng)新與突破，堅(jiān)持日新又新、
勇于面對挑戰(zhàn)，才是企業(yè)與個(gè)人邁向高峰的不二法門。
問題有其隱藏性與轉(zhuǎn)換性，它的存在與延伸足以阻礙企業(yè)與個(gè)人的發(fā)展，本課程從各個(gè)
角度剖析企業(yè)問題的種類及其形成原因，教導(dǎo)參訓(xùn)學(xué)員懂得如何整合歸納問題，進(jìn)而運(yùn)
用各項(xiàng)管理鐵鎚化解問題、提升績效、創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人價(jià)值。
福特公司在戴明的PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上整合問題解決的工具，創(chuàng)建一套應(yīng)用于全球的問題
解決模式G8D(TOPS)，本課程的目的即在詳細(xì)說明此一程序的操作細(xì)節(jié)與執(zhí)行查檢表，結(jié)
合團(tuán)隊(duì)成員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問題的真因，真正達(dá)到解決問題
、防止再發(fā)的目的。

課程收益：
1、掌握8D-問題分析與解決的核心8個(gè)步驟流程及技巧
2、導(dǎo)入問題管理的觀念與實(shí)務(wù)解決流程
3、學(xué)會(huì)撰寫以及審閱8D-Report

授課天數(shù)：2天，6小時(shí)/天
學(xué)員對象：企業(yè)生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門主管等
授課方式：啟發(fā)式、教練式、 互動(dòng)式、 小組討論、視頻教學(xué)

課程大綱
第一講：何為問題
一、定義正確的問題是什么？
二、界定問題
三、問題的結(jié)構(gòu)
視頻教學(xué)：鐵達(dá)尼號(hào)撞冰山
四、麥肯錫問題的三種類型
1．恢復(fù)原狀型
2．防范潛在型
3．追求理想型
五、各家解決問題方法分析（PDCA、8D、6 sigma、CLCA等）

第二講：福特8D問題分析與解決步驟
一、D0主題與基本信息
1．主題來源于選擇
2．常見主題選擇錯(cuò)誤
二、D1成立團(tuán)隊(duì)
1．確定小組成員時(shí)需考慮的因素
2．小組成員的角色分工
三、D2問題描述
1．澄清問題的現(xiàn)狀5W1H
2．明確期望的SMART原則
3．問題的情景分析
4．常出現(xiàn)的7種問題狀態(tài)
四、D3緊急防堵對策
1．緊急防堵對策的目的
2．三種狀態(tài)產(chǎn)品的緊急處理方式
3．常用的工具：全檢、檢定、管制圖
案例分享：從韓國歲月號(hào)沉船與薩利機(jī)長拯救1549號(hào)航班來看緊急防堵對策
五、D4真因分析與驗(yàn)證
1．真因的理解
2．真因分析的常用工具：
1）5WHY法
2）魚骨圖
3）柏拉圖
4）頭腦風(fēng)暴法
5）數(shù)據(jù)對比法
案例練習(xí)：某銀行柜臺(tái)機(jī)鼓掌的原因排查
六、D5選擇并確定永久性改正行動(dòng)
1．執(zhí)行的兩個(gè)階段：計(jì)劃和問題預(yù)防
2．做出決定過程的7個(gè)步驟
七、D6執(zhí)行并驗(yàn)證永久性改正行動(dòng)
1．為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生
2．系統(tǒng)性問題解決
3．看似頑固抗拒，實(shí)則方向不明：找到亮點(diǎn)=>制訂關(guān)鍵措施=>指明目標(biāo)
4．看似懶于改變，實(shí)則筋疲力盡：找到感覺=>縮小改變幅度=>影響他人
八、D7防止問題再次發(fā)生
1．為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生
2．系統(tǒng)性問題解決
案例分享：富士康工程師被郭總裁先獎(jiǎng)勵(lì)再開除前后僅一小時(shí)
九、D8肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)
1．概述與目標(biāo)
2．表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
案例分享：4號(hào)倉庫火宅分析與改善報(bào)告

第三講：如何撰寫以及審閱8D-Report
一、8D 報(bào)告范例賞析
二、撰寫8D-Report的邏輯與要領(lǐng)
三、如何審閱8D-Report

第四講：解決問題時(shí)常用的創(chuàng)意思維法
一、水平思考法的六頂思考帽
二、隨機(jī)詞匯法:把不相關(guān)的東西聯(lián)系在一起
三、頭腦風(fēng)暴法實(shí)效演練

 

朱軍老師的其它課程

提升執(zhí)行力打造競爭力課程背景:在日常管理中，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者可以從兩個(gè)方面影響結(jié)果：一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃，二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個(gè)更難？是制定一項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃難，還是執(zhí)行好一項(xiàng)戰(zhàn)略難？全世界的受訪領(lǐng)導(dǎo)者都會(huì)無比堅(jiān)定的回答說：“執(zhí)行更難！”。為什么執(zhí)行如此困難呢？說到底，只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的，并且作為領(lǐng)導(dǎo)者你也承擔(dān)起了引導(dǎo)他的責(zé)任，團(tuán)隊(duì)的員工就會(huì)自然而然積極為之努力嗎？

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一線班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理課程背景:2015年初，中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個(gè)人發(fā)展與

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優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理課程背景:在大環(huán)境下，2015年初，中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)

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班組長會(huì)議管理課程背景:車間和生產(chǎn)線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場執(zhí)行者和利潤價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我們基礎(chǔ)主管特別頭疼，如：前班異常未交接，本班“重蹈覆轍”；重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚，原本良品當(dāng)成廢品被浪費(fèi)掉，或者廢品誤當(dāng)成良品出貨…與此同時(shí)，班前會(huì)也是我們班組

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從專業(yè)走向管理課程背景:在我們每個(gè)人的職業(yè)發(fā)展進(jìn)程當(dāng)中，我們無論是主動(dòng)還是被動(dòng)，都有可能從原來的技術(shù)崗位走向管理崗位。升職是職場人士的動(dòng)力所在，這意味著更高的薪資、更好的舞臺(tái)和對家人更大的能力。然而，夢想是豐滿的，現(xiàn)實(shí)是骨感的。舞臺(tái)越大也意味著風(fēng)險(xiǎn)越大，無數(shù)的暗礁與險(xiǎn)灘在等著笑話你。這不是危言聳聽，有數(shù)據(jù)表明約60的角色轉(zhuǎn)換最終以失敗告終。原來我們做技術(shù)崗位

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基層主管工作教導(dǎo)JI與部屬培育課程背景:基層主管可能常會(huì)這樣感慨：“我們班來的那個(gè)新人，崗位技能總是學(xué)不會(huì)，我都說了N遍了，好不容易弄出幾個(gè)產(chǎn)品，一檢查還老有不合格…”下屬對工作不理解、工作質(zhì)量達(dá)不到要求，很有可能是工作指導(dǎo)沒有到位。工作指導(dǎo)是我們在工作現(xiàn)場，針對員工的作業(yè)技能進(jìn)行的指導(dǎo)，它是我們現(xiàn)場管理者在日常工作重經(jīng)常會(huì)用到的一項(xiàng)基本的管理辦法。新員工正

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TWI一線主管管理能力提升訓(xùn)練課程背景:2015年初，中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個(gè)

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一線班組長管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下，2015年初，中國進(jìn)入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)

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QC七大手法運(yùn)用實(shí)務(wù)課程背景:我們在做質(zhì)量改善和問題解決的時(shí)候，很多資深的“老司機(jī)”，會(huì)依照自己的豐富經(jīng)驗(yàn)來直接做判斷，當(dāng)然經(jīng)驗(yàn)非常寶貴，可以縮短我們摸索的時(shí)間；與此同時(shí)，我們更需要結(jié)合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)事求是的把脈問題真實(shí)情況，依此來對癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關(guān)鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計(jì)出來的，是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，偏重于統(tǒng)計(jì)

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TQM全面質(zhì)量管理課程背景:沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場和銷售的今天?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識(shí)，特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)。為了使企業(yè)能夠改

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