IATF16949《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》1天

《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》
APQP?(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
課程背景：透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。
課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設計和開發(fā),過程設計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學員全面務實的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。
使學員學會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進行APQP規(guī)劃的方法,如何進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進行APQP品質(zhì)設計與規(guī)劃。
課程收益：
深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。
站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法。
根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。
課程對象：
工藝開發(fā)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。
課程形式：
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。
培訓時長：
1天(6小時)
課程大綱：
APQP?(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 實施APQP的目的
3. 實施APQP的效果
4. APQP的基本原則
? ? 4.1 組織小組
? ? 4.2確定范圍
? ? 4.3小組間的聯(lián)系
? ? 4.4培訓
? ??4.5同步工程
? ? 4.6控制計劃
? ? 4.7問題的解決
? ??4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃
? ? 4.9與進度圖表有關(guān)的計劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
? ? 5.1計劃和確定項目
? ? 5.2產(chǎn)品設計和開發(fā)
? ??5.3過程設計和開發(fā)
? ? 5.4產(chǎn)品和過程確認
? ? 5.5反饋、評定和糾正措施
6. 第一階段：計劃和確定項目
? ? 6.1引言
? ? 6.2第一階段輸入
? ? ? 6.2.1顧客的呼聲
? ? ? 6.2.2業(yè)務計劃／營銷策略
? ? ? 6.2.3產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
? ? ? 6.2.4產(chǎn)品／過程設想
? ? ? 6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
? ? ? 6.2.6顧客輸入
? ?6.3第一階段輸出
? ? ? 6.3.1設計目標
? ? ??6.3.2可靠性和質(zhì)量目標
? ? ? 6.3.3初始材料清單
? ? ??6.3.4初始過程流程圖
? ? ? 6.3.5產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
? ? ??6.3.6產(chǎn)品保證計劃
? ? ? 6.3.7管理者支持
7. 第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)
? ? ?7.1引言
? ? 7.2第二階段輸入
? ? 7.3第二階段輸出(設計責任部門)
? ? ? ?7.3.1設計失效模式和后果分析
? ? ? ?7.3.2可制造性和裝配設計
? ? ? ?7.3.3設計驗證
? ? ? ?7.3.4設計評審
? ? ? ?7.3.5樣件制造─控制計劃
? ? ? ?7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
? ? ? ?7.3.7工程規(guī)范
? ? ? ?7.3.8材料規(guī)范
? ? ? ?7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
? ?7.4第二階段輸出(APQP小組)
? ? ? 7.4.1新設備、工裝和設施要求
? ? ??7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性
? ? ? 7.4.3量具／試驗設備要求
? ? ??7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
8.第三階段：過程設計和開發(fā)
? ? 8.1 ?引言
? ? 8.2 第三階段輸入
? ??8.3 第三階段輸出
? ? ? ?8.3.1包裝標準
? ? ? ?8.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
? ? ? ?8.3.3過程流程圖
? ? ? ?8.3.4車間平面布置圖
? ? ? ?8.3.5特殊矩陣圖
? ? ? ?8.3.6過程失效模式及后果分析(PFMEA)
? ? ? ?8.3.7試生產(chǎn)控制計劃
? ? ? ?8.3.8過程指導書
? ? ? ?8.3.9測量系統(tǒng)分析計劃
? ? ? ?8.3.10初始過程能力研究計劃
9.第四階段：產(chǎn)品和過程確認
? ?9.1引言
? ?9.2第四階段輸入
? ?9.3第四階段輸出
? ? ??9.3.1試生產(chǎn)
? ? ??9.3.2測量系統(tǒng)評價
? ? ? 9.3.3初始過程能力研究
? ? ? 9.3.4生產(chǎn)件批準?
? ? ? 9.3.5生產(chǎn)確認試驗
? ? ??9.3.6包裝評價
? ? ??9.3.7.生產(chǎn)控制計劃
? ? ? 9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持
10.第五階段：反饋、評定和糾正措施
? ? 10.1引言
? ??10.2第五階段輸入
? ? 10.3第五階段輸出
? ? ? ? ?10.3.1減少變差
? ? ? ? ?10.3.2顧客滿意
? ? ? ? ?10.3.3交付和服務
11. 控制計劃
? ? 11.1什么是控制計劃
? ??11.2制訂控制計劃的目的
? ? 11.3制訂控制計劃的依據(jù)
? ? 11.4制訂和實施控制計劃的好處
? ? 11.5制訂控制計劃的時機
? ??11.6控制計劃案例
課程總結(jié)：

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