現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送

現(xiàn)代物料、倉儲管理與高效物流配送
兩天課程
【參加對象】
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長，生產(chǎn)、PMC、采購、資材/倉庫主管/經(jīng)理，物流工程
師/ERP支持工程師，財務(wù)人員和對此有需要和感興趣的人士。

【課程背景】
物料的計劃、跟催、管理與庫存控制是制造企業(yè)管理的重中之重。在當(dāng)今微利時
代，如果我們企業(yè)的生產(chǎn)物料沒有做到合理的計劃、損耗沒有得到良好的控制，或者
庫存出現(xiàn)大量的呆料、滯料，抑或物料周轉(zhuǎn)率低下，試想我們的企業(yè)還會有利潤嗎？

同時，我們要用現(xiàn)代物流的服務(wù)理念確定倉儲部門的職責(zé)、掌握倉儲業(yè)務(wù)的規(guī)范操作
程序、掌握先進(jìn)的物料配送方法；掌握倉庫合理的規(guī)劃方法，使有限的倉庫發(fā)揮更大
的效用；同時掌握物料品質(zhì)的維護(hù)方法；掌握跨部門協(xié)作和溝通技巧，以提高服務(wù)水
平與快速反應(yīng)之能力。
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【課程大綱】
第一部分：如何發(fā)揮物控部門在供應(yīng)、 生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用.
1、多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制提出的新要求。
2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的物料控制給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、庫存和銷售帶來的種種
問題。
3、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的物控組織與運(yùn)作機(jī)制。
4、物控部門如何與銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫等相關(guān)部門緊密配合協(xié)作。
成功案例：某港資上市企業(yè)----物控部門的組織架構(gòu)與運(yùn)作模式

第二部分：物料計劃、跟進(jìn)與控制管理
1、物料計劃流程運(yùn)作八步驟
2、如何計劃常備性物料與專用性物料
3、如何防止物料計劃的“牛鞭效應(yīng)”
案例：廣州某家電企業(yè)有效控制采購零配件
4、采用MRP、ERP計劃物料時哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準(zhǔn)確的
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例：佛山市某港資電器公司應(yīng)用MRP系統(tǒng)為什么會失敗
6、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
7、物料短缺八大原因及預(yù)防對策
8、物料進(jìn)度跟催十大技巧工程
案例：某上市企業(yè)是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準(zhǔn)時到位
9、生產(chǎn)物料損耗率由誰定，什么情況下才算合理
10、深圳某電子企業(yè)物料損耗控制流程/明細(xì)表
11、如何避免生產(chǎn)收尾時才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象

第三部分：庫存控制
1、庫存到底是怎么形成的？
2、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫存，又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降
低”？
3、庫存控制的七種管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO
LOT控制方法….）
4、安全存量VS最高存量VS最低存量
5、存量管制四個核心—箱體運(yùn)作模式
案例：廣州某民企因物料與成品庫存不當(dāng),一年虧損過千萬
6、降低庫存的有效途徑---結(jié)合企業(yè)實(shí)際分組研討
案例：某外資企業(yè)半年降低庫存2000萬美元
7、為什么我們一方面擁有大量的庫存，另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線？

8、怎么知道庫存是不正常的？不正常到什么程度？
9、美國泰科公司物料ABC分析法的運(yùn)用
10、如何提高庫存周轉(zhuǎn)效率？國內(nèi)、國外企業(yè)對比分析
11、知名企業(yè)物料周轉(zhuǎn)率與庫存思維模式
12、庫存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪對策
案例：某外資企業(yè)通過跨部門的協(xié)作有效控制和處理呆料

第四部分 現(xiàn)代倉儲與物流
1、根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求對倉儲管理的職責(zé)進(jìn)行重新定位
2、如何發(fā)揮倉儲部門在物料控制、配送服務(wù)、庫位規(guī)劃與信息溝通等方面的
作用。
3、企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系
A、現(xiàn)代企業(yè)物流的概念
B、如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務(wù)管理中
C、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
D、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
4、倉儲與跨部門協(xié)作
A、多種少量、交期短、變化大的環(huán)境下本位主義的種種后果
B、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
C、倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

第五部分 物料入庫控制
一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、系統(tǒng)操作問題
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
二、物料接運(yùn)與交接
1、物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作
2、貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例
3、物料接運(yùn)與交接常見問題與防范
三、物料驗(yàn)收入庫控制
1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證
2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法
3、物料驗(yàn)收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
4、物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序
案例：某港資企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)案例分析
四、倉儲貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法
1、貨物標(biāo)識與目視管理
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
3、計算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能

第六部分 貨物儲存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)
一、倉庫規(guī)劃
1、倉庫空間合理規(guī)劃與內(nèi)部區(qū)域劃分
2、如何根據(jù)儲存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
3、如何合理配置貨架、叉車
4、貨位編號與貨位調(diào)整的規(guī)范操作
5、如何實(shí)施倉儲條形碼管理
二、貨物分類儲存
1、貨物分類儲存存在的問題
2、貨物分類儲存三種方法
三、如何提高倉庫儲存能力
1、合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定
2、如何利用產(chǎn)品BOM的特點(diǎn)合理規(guī)劃庫位。。
3、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率。
案例：諾基亞公司在生產(chǎn)旺季時是如何對庫存實(shí)施控制的
四、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、帳外料的預(yù)防與處理
4、呆料處理的方法
五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、引起物料質(zhì)量變化的原因
2、溫濕度原理與控制
3、防潮、防霉與防銹的有效措施
案例：某加拿大企業(yè)庫存物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析

第七部分 出庫業(yè)務(wù)控制
一、出庫的基本要求
二、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理
2、退料處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例：某港資上市公司成功經(jīng)驗(yàn)介紹

第八部分 企業(yè)物料配送
一、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
二、領(lǐng)料、送料與配送的利弊分析
三、物料配送的運(yùn)作程序
1、計劃配送運(yùn)作
2、看板配送運(yùn)作
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
4、拓展游戲：看板拉動游戲
案例：國內(nèi)某大型電子上市家電公司“按燈”配送系統(tǒng)案例
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作業(yè)的技巧
五、配送模式創(chuàng)新
1、供應(yīng)商寄售庫存（VMI）管理方法
2、供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
3、貨配送（Milk-Run）管理方法
4、Cross-Dock配送管理方法

第九部分 倉儲管理業(yè)績評估
一、倉儲業(yè)務(wù)績效評價指標(biāo)體系
二、庫存管理績效衡量指標(biāo)
1、平均庫存值
2、可供應(yīng)天數(shù)
3、庫存周轉(zhuǎn)率
4、呆帳率
5、帳、物差異率

第十部分、物控/流、倉儲部門人員管理
1. 根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)作模式?jīng)Q定組織架構(gòu)、用人機(jī)制。
2. 物流、倉儲管理人員的角色定位、能力與素質(zhì)要求
1. 物控/流、倉儲管理人員的地位和職責(zé)
2. 物控/流、倉儲管理人員的十大能力要求
3. 物控/流、倉儲管理人員的七大觀念轉(zhuǎn)變
4. 物控/流、倉庫主管如何根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)配工作與人員安排
5. 物控/流、倉庫主管如何更好的培訓(xùn)和激勵下屬。
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