“八 把 金 刀”砍 掉 工 廠 成 本

產(chǎn)品銷售價格無法提升，人工成本、運營成本卻急劇上漲，利潤空間被不斷擠壓，
企業(yè)如何贏利？
假如企業(yè)總體成本能降低10%，利潤將提高一倍以上
從企業(yè)運營和制造管理角度，進(jìn)行全方位的成本控制，200多個成功咨詢案例，
與資深專家面對面交流，定能讓您借鑒經(jīng)驗，少走彎路！
“八 把 金 刀”砍 掉 工 廠 成 本
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
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全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場竟?fàn)幵絹碓綉K烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本
卻不斷在上升，特別是用工成本和運營成本表現(xiàn)更為特出，導(dǎo)致利潤不斷在萎縮?，F(xiàn)在
的制造業(yè)確實不容易做！??！
如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
開源節(jié)流，既要大力拓展市場，同時又要強化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提
升企業(yè)竟?fàn)幜Γ_?；鶚I(yè)長青。
思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效
益不能只停留在口頭上，要動真格了。
微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了
。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅持和發(fā)展下去
。
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【課程特點】
專業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，十二年從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的
經(jīng)驗，曾為二百多家制造企業(yè)提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生
產(chǎn)”等咨詢項目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠全面改善
》《工廠成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)派專家。
實用：切合制造企業(yè)實際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個環(huán)節(jié)壓
縮成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。

【參加對象】制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財務(wù)/生產(chǎn)/采購/計劃/物流/品質(zhì)/工
程等部
門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。
本課程非常適合老總帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)，同一企業(yè)五人以上參加本課
程，
老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對性的輔導(dǎo)與咨詢。
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【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
1. 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識別真假成本？
5. 如何識別可控與不可控成本？
6. 提升企業(yè)利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討

第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析
3、采購與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費
5、如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化
6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率
7. 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用
10、如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討

第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）
1. 全球供應(yīng)鏈的演變
2. 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3. 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運營參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
5、供應(yīng)商定價策略分析
6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
11、正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把鋼刀”（第三把金刀）
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費
案例分析與研討

第五部分、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）、如何減少材料損耗之浪費
2）、如何減少不良品之浪費
3）、如何減少各種加工之浪費
4）、如何減少各種等待之浪費
5）、如何減少各種搬運之浪費
6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費
7）、如何減少庫存之浪費
8）、如何減少事后管理之浪費
9）、如何減少人員低效之浪費.
10）、如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費

第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1、如何正確理解質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討

第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計---降低15%成本（第六把金刀）
1、好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降
2、設(shè)計成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分析
5、不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討

第八部分、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設(shè)置各項費用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討

第九部分：營造全員成本改善文化（第八把金刀）
1. 如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
2. 如何將成本管控落到實處
案例分析與研討
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