APQP&PPAP

  培訓(xùn)講師:何健

講師背景:
實(shí)力實(shí)戰(zhàn)派專家---何健實(shí)戰(zhàn):1.汽車行業(yè)背景:經(jīng)驗(yàn)來(lái)自美國(guó)汽車福特始于1999年;2.在汽車車門領(lǐng)域親自實(shí)操品質(zhì)及生產(chǎn)管理工具;3.運(yùn)用五大核心工具專注于設(shè)計(jì)及制造改善4.運(yùn)用6sigma、QCC、TPS改善品質(zhì)及效率實(shí)講:1、1998年 詳細(xì)>>

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APQP&PPAP詳細(xì)內(nèi)容

APQP&PPAP

APQP在質(zhì)量工程中的運(yùn)用及PPAP實(shí)務(wù)

 課程目的:


1. 如何系統(tǒng)收集客戶要求,包括潛在要求;

2. 產(chǎn)品、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)管理;

3. 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段、各工具的關(guān)系;

4. 各類控制計(jì)劃的作用與編制;

5.  有效進(jìn)行供貨商質(zhì)量管理

6. 有效控制設(shè)計(jì)的失效,從而減少浪費(fèi)。

7. 能促進(jìn)對(duì)設(shè)計(jì)更改的早期識(shí)別

8. 能促進(jìn)對(duì)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)的成功積累


 課程內(nèi)容


一、APQP基本原理

1. APQP基本概念

2. APQP的關(guān)注點(diǎn)

3. APQP十大基本原則

4. APQP與TS16949的關(guān)系

5. APQP與其它核心工具的關(guān)系

6. CFT跨功能小組

7.  確定范圍

8. 項(xiàng)目管理(同步工程、甘特圖、指標(biāo))

9. 不同工廠的設(shè)計(jì)階段的識(shí)別

二、項(xiàng)目確定

1. 顧客要求識(shí)別、信息搜集、業(yè)務(wù)計(jì)劃

2. 市場(chǎng)研究

3. 設(shè)計(jì)目標(biāo)構(gòu)想

4. 材料研究

5. 設(shè)計(jì)和質(zhì)量可靠性目標(biāo)、質(zhì)量保證計(jì)劃

6. 設(shè)計(jì)可行性評(píng)估

7. 設(shè)計(jì)的初始構(gòu)想

8. 關(guān)鍵路徑的識(shí)別及使用

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)

1、產(chǎn)品特殊特性與QFD運(yùn)用

2、初始的精益流程設(shè)計(jì)

3、DFMEA研究

4、圖面設(shè)計(jì)與DFMEA的關(guān)系

5、樣件流程規(guī)劃及研討

6、樣件控制計(jì)劃研究

7、設(shè)計(jì)驗(yàn)證

8、設(shè)計(jì)確認(rèn)

9、小組可行性承諾

10、客戶案例檢討與修正

四、過(guò)程設(shè)計(jì)階段

1、過(guò)程設(shè)想及流程改造

2、平面設(shè)置與精益設(shè)計(jì)

3、過(guò)程特殊特性與QFD

4、PFMEA與防錯(cuò)技術(shù)

4.客戶PFMEA案例檢討

5、試產(chǎn)控制計(jì)劃與PFMEA關(guān)系

5.客戶控制計(jì)劃案例檢討

6、試產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃

7、包裝設(shè)計(jì)技巧

8、SPC/MSA與控制計(jì)劃展開(kāi)

9、客戶PFMEA與控制計(jì)劃案例檢討

10、客戶特殊特性案例檢討

五、過(guò)程確認(rèn)/驗(yàn)證階段

1. 試生產(chǎn)作業(yè)技巧

2. PPAP的制作技巧

3.SPC案例研究

4.PPAP制作技巧(第四版)

3. R&R的研究

4. PpK的驗(yàn)證說(shuō)明

5. 如何進(jìn)行包裝評(píng)價(jià)

6. 設(shè)計(jì)總結(jié)評(píng)審

7. 量產(chǎn)控制計(jì)劃的說(shuō)明

8. 量產(chǎn)說(shuō)明會(huì)的執(zhí)行技巧

六、ECN變更技巧

1. 變更時(shí)機(jī)

2. 變更評(píng)估技巧

3. 驗(yàn)證技巧

4. ECN與FMEA、PPAP關(guān)系

七、問(wèn)題討論

5. APQP各階段、各工具的關(guān)系

6. PPAP與供貨商質(zhì)量管理

7. APQP如何省時(shí)間

8. 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)

9. 如何優(yōu)化設(shè)計(jì)流程

10. 如何應(yīng)對(duì)客戶的過(guò)程稽核(PPAP)

11. 產(chǎn)品審核與PPAP

12. 過(guò)程審核與APQP

13. 常見(jiàn)客戶稽核問(wèn)題點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)分享

八、 案例演練(APQP企業(yè)運(yùn)用實(shí)例分析)

u 開(kāi)展?jié)撛谑J脚c后果分析(FMEA)---如何做好預(yù)防措施


 課程背景

1. 早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補(bǔ)救方式已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產(chǎn)品問(wèn)題的解決;

2. FMEA是一種有效的“預(yù)防措施”、是一種量化的特性要因分析技術(shù)。

3. FMEA是一種有效的“積累經(jīng)驗(yàn)”的零丹妙藥。

 課程特色

1.  通過(guò)對(duì)FMEA的概念講解,讓學(xué)員能對(duì)這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解;

2. 通過(guò)按行業(yè)分組,學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作,真正掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧;

3. 通過(guò)成功案例分析講解,讓學(xué)員掌握FMEA在設(shè)計(jì)控制、管制流程中選用原則與改善方案預(yù)定

4. 以實(shí)際案例為線索,讓學(xué)員輕松掌握FMEA的應(yīng)用精髓。

5. 通過(guò)掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧,讓學(xué)員輕松了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

 課程內(nèi)容


一、FMEA的發(fā)展源革及國(guó)際間應(yīng)用狀況

1、FMEA與墨非定律

2、FMEA與宇航業(yè)的發(fā)展

3、FMEA與可靠性

4、FMEA與6標(biāo)準(zhǔn)差改進(jìn)

二、FMEA的概念與理解

1、FMEA的定義、實(shí)施的目的、理解之要點(diǎn)

2、鬧鐘效應(yīng)

三、FMEA所使用的術(shù)語(yǔ)

1、控制計(jì)劃、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)壽命、設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、排列圖(柏拉圖)、性能

2、過(guò)程、過(guò)程改變、質(zhì)量功能展開(kāi)

3、頭腦風(fēng)暴法 FMEA Team

四、FMEA的工作流程圖

1、FMEA與因果圖的關(guān)系分析

2、FMEA的工作流程圖解析

3、典型的開(kāi)發(fā)三部曲(PFD、FMEA、PCP)

五、FMEA兩大分類方式

1、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA

2、DFMEA、PFMEA區(qū)別與開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)運(yùn)用

六、FMEA實(shí)施詳細(xì)步驟

1、識(shí)別產(chǎn)品過(guò)程特殊特性

2、建立過(guò)程圖

3、識(shí)別分析對(duì)象

4、成立工作組

5、執(zhí)行分析

6、FMEA展開(kāi)

7、FMEA不斷檢討積累經(jīng)驗(yàn)

七、FMEA制作技巧案例

1、過(guò)程流程圖定義和作用

2、過(guò)程流程的優(yōu)化

3、準(zhǔn)備過(guò)程流程圖

4、FMEA要求說(shuō)明、嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、失效產(chǎn)生的頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5、失效被發(fā)現(xiàn)概率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、RPN的定義技巧及降低的原則、各類過(guò)程及特性的FMEA分析特點(diǎn)

6、FMEA與CP的關(guān)系、FMEA與SOP的關(guān)系、FMEA與SIP的關(guān)系、動(dòng)態(tài)執(zhí)行FMEA技巧

1)客訴與FMEA

2)過(guò)程異常與FMEA

3)產(chǎn)品異常與FMEA

4)SPC與FMEA

5)工程變更與FMEA

7、如何進(jìn)行FMEA評(píng)價(jià)

8、行業(yè)過(guò)程FMEA制作案例分析與討論

9、FMEA制作中常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策

八、FMEA計(jì)算機(jī)化說(shuō)明。

九、FMEA客戶稽核應(yīng)對(duì)技巧。


u SPC----統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制及制程能力分析

 課程培訓(xùn)效果

1. 介紹SPC基本使用方式,協(xié)助您有效使用。

2. 傳授運(yùn)用SPC管理的秘訣。

3. 輕松利用Minitab進(jìn)行基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)分析。

4. 解析統(tǒng)計(jì)圖形與質(zhì)量判讀的關(guān)連性。

5. 使學(xué)員能夠了解如何使用SPC的方法來(lái)進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防及預(yù)知性的保養(yǎng)。

6.  學(xué)員了解有效的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制項(xiàng)目的作用和關(guān)鍵要素識(shí)別方法。

7.  課后贈(zèng)送CPK、PPK軟件包進(jìn)行SPC現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃鞏固培訓(xùn)效果。

 課程內(nèi)容


一、基本統(tǒng)計(jì)概念

1、數(shù)據(jù)的性質(zhì)

1.1數(shù)據(jù)處理的步驟

2、數(shù)據(jù)的分布

3、母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量

3.1、方案概念及運(yùn)用

3.2、標(biāo)準(zhǔn)差概念及運(yùn)用

3.3、報(bào)差概念及運(yùn)用

3.4、總體方案與樣本方差

二、過(guò)程變異

1、過(guò)程變異的基本概念

2、過(guò)程變異的評(píng)價(jià)方式

3、普通原因與特殊原因

4、程控與過(guò)程能力

三、管制圖

1、管制圖的基本術(shù)語(yǔ)

2、管制圖的種類

3、管制圖的使用環(huán)境

4、如何處理解析用管制圖與控制用管制圖的關(guān)系

5、管制圖的作業(yè)步驟

四、常用管制圖的作法

1、Xbar-R管制圖

2、X-MR管制圖

3、P管制圖

4、U管制圖

5、C管制圖

6、管制圖的分析方法

五、管制圖的數(shù)學(xué)原理

1、Xbar-R管制圖

2、P管制圖

3、C管制圖

六、點(diǎn)的變動(dòng)與制程分配關(guān)系

1. 掏石試驗(yàn)

2. 計(jì)量值管制圖-----Xbar-R管制圖

3. 計(jì)數(shù)值管制圖-----C-chent

4. 點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)差中分配說(shuō)明及制程解析技巧

七、管制圖的性能

1. 性能的表示方法

2. 有關(guān)管制圖的判斷錯(cuò)誤

3. Xbar管制圖的性能

4. R管制圖的性能

5. P管制圖的性能

八、管制圖的應(yīng)用

1. 分組法

2. 層別法

3. 分組法與層別法的應(yīng)用

九、過(guò)程能力分析

1. 過(guò)程能力的基本概念

2. 過(guò)程能力研究

3. Cp/Ca/Cpk/Ppk/Cmk分析

4. 從Cpk推算制程不良率

5. 雙向公差能力分析

6. 單向公差的能力分析

7. 提升CpK的方法研討


 

u MSA----測(cè)量系統(tǒng)分析

 課程培訓(xùn)效果

◆ 實(shí)施儀器量化管理,延長(zhǎng)儀器使用壽命及提高儀器使用率;

◆提高測(cè)量系統(tǒng)的可靠性,減少測(cè)量的誤判可能性,提高資料的真實(shí)性與測(cè)量報(bào)告的準(zhǔn)確性。

 課程內(nèi)容


一、測(cè)量系統(tǒng)概述

1、測(cè)量系統(tǒng)與質(zhì)量管理

2、量系統(tǒng)的誤差來(lái)源

3、測(cè)量變異說(shuō)明

4、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

5、穩(wěn)定的測(cè)量系統(tǒng)條件

6、測(cè)量系統(tǒng)的五大特性

二、穩(wěn)定性分析

1、什么叫測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性

2、測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響

3、如何分析測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性

4、影響測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素

三、偏倚分析

1、為什么要進(jìn)行偏倚分析

2、偏倚對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響

3、偏倚分析的常用方法

4、偏倚達(dá)不到要求時(shí)如何改善

四、線性分析

1、線性與偏倚的關(guān)系

2、線性與斜率的關(guān)系

3、線性與回歸方程的關(guān)系

4、如何通過(guò)二元回歸分析線性

5、線性的改善技巧

五、再生性與再現(xiàn)性分析

1、什么是測(cè)量系統(tǒng)的GRR

2、現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對(duì)程分析與過(guò)程控制的影響

3、取樣的代表性研究

4、盲測(cè)效應(yīng)

5、R8R及ndc異常的改進(jìn)方法

6、GRR的分析方法之一------管制圖法

7、GRR的分析方法之二------ANOVA

六、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法

1、小樣法研究技巧

2、決策的二種風(fēng)險(xiǎn)

3、Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險(xiǎn)

4、Kappa分析的實(shí)施方法

七、GRR對(duì)CP值的影響


 

何健老師的其它課程

TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)課程介紹(2-3天)一、TS16949的簡(jiǎn)介1、ISO/TS16949發(fā)展歷程2、ISO/TS16949之目標(biāo)3、ISO/TS16949預(yù)期實(shí)施效益4、ISO/TS16949相關(guān)手冊(cè)5、TS16949關(guān)注宗旨二、稽核實(shí)務(wù)1、稽核是什幺?2、稽核的目的3、稽核分類4、系統(tǒng)、過(guò)程、產(chǎn)品稽核的關(guān)系5、稽核的缺點(diǎn)分類6、稽核的型式7

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品質(zhì)異常處理與預(yù)防課程背景:i.退料、品質(zhì)不良導(dǎo)致不能準(zhǔn)時(shí)交付;ii.補(bǔ)料、返工、報(bào)廢,現(xiàn)場(chǎng)管理者心中永遠(yuǎn)的痛;iii.客訴、賠償,已成了品質(zhì)管理者和QC人員最大的晉升障礙;iv.沒(méi)有品質(zhì),就沒(méi)有明天!但如何做好品質(zhì)異常處置和預(yù)防,卻常常使管理干部和QC人員焦頭爛額、力難從心課程收益:?通過(guò)學(xué)習(xí)本課程熟練掌握品質(zhì)異常處置和預(yù)防的原因、處置技巧;?學(xué)會(huì)深度分析

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品質(zhì)問(wèn)題分析與解決(1-2天)第一講:品質(zhì)問(wèn)題概述ˉ什么是品質(zhì)問(wèn)題ˉ常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題分類ˉ解決品質(zhì)問(wèn)題的二大要素ˉ誰(shuí)來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題第二講:現(xiàn)代品質(zhì)問(wèn)題解決之道ˉ8D------福特問(wèn)題解決流程ˉDMAIC------六西格瑪問(wèn)題解決流程ˉ某公司運(yùn)用8D解決問(wèn)題的案例分享第三講:常見(jiàn)生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題方法ˉ問(wèn)題描述與確認(rèn)ˉ原因分析的要領(lǐng)ˉ改善措施的四個(gè)要點(diǎn)ˉ效果確認(rèn)的

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全面質(zhì)量管理?課程簡(jiǎn)介質(zhì)量是企業(yè)的生命、服務(wù)是企業(yè)的壽命!眾所周知,中國(guó)逐漸成為世界的制造基地之一,這是一個(gè)機(jī)遇,更是一個(gè)挑戰(zhàn)。世界制造基地需要中國(guó)現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有一個(gè)本質(zhì)的提高。產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天,產(chǎn)量是用手做出來(lái)的,質(zhì)量是用心做出來(lái)的。企業(yè)要發(fā)展,質(zhì)量是保證,如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量,不斷滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的多元化要求,是每個(gè)企業(yè)不斷思考和探索的課

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如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理與考核??課程背景:供應(yīng)鏈管理---源流品質(zhì)保證前言“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),但經(jīng)過(guò)持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題并引起品質(zhì)成本的上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購(gòu)低價(jià)格物料帶來(lái)的喜悅,卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替?通常我們講品質(zhì)的管理和控制,關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)

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杰出班組長(zhǎng)綜合管理技能提升?課程收益1、了解班組長(zhǎng)的角色與職責(zé)2、提升班組長(zhǎng)的執(zhí)行力,培養(yǎng)積極心態(tài)3、學(xué)會(huì)有效的處理應(yīng)急事件的技巧4、提升班組長(zhǎng)的管理技能及管理水平,以達(dá)到提升效率的目的5、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分組討論,并將討論結(jié)果遞交講師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解答,以便有針對(duì)性地為貴公司服務(wù)6、整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程以實(shí)例貫穿,使學(xué)員輕松學(xué)習(xí)理論知識(shí)?課程前言:決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在

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客戶投訴應(yīng)對(duì)與解決技巧一、課程背景:←當(dāng)客戶不滿意的時(shí)候,λ4的顧客會(huì)說(shuō)出來(lái)λ96的顧客會(huì)默默離開(kāi)λ90的顧客會(huì)永遠(yuǎn)也不買這個(gè)品牌或關(guān)注這家商場(chǎng),這些不滿的顧客會(huì)把這種不滿傳遞給8-12個(gè)顧客。這8-12個(gè)顧客還會(huì)把這個(gè)信息傳遞給20個(gè)人。λ商場(chǎng)吸引一個(gè)新顧客的難度是留駐以為老顧客的6倍;←此時(shí),客戶希望:λ希望得到認(rèn)真的對(duì)待λ希望有人聆聽(tīng)λ希望有反應(yīng),有行

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品管舊七大手法課程內(nèi)容(課時(shí)6小時(shí))一、數(shù)據(jù)與圖表1、數(shù)據(jù)分類;2、數(shù)據(jù)應(yīng)用原則;3、整理數(shù)據(jù)的原則;4、圖表種類;5、圖表制作原則及要領(lǐng)(實(shí)際案例演練)二、檢查表1、檢查表的定義與分類;2、查檢表制作方法;3、查檢表制作的注意事項(xiàng);4、查檢表應(yīng)用技巧;5、實(shí)例演練。三、散布圖1、使用散布圖的理由;2、散布圖制作方法;3、相關(guān)系數(shù)解讀;4、相關(guān)回歸分析;5、

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新品管七大手法課程大綱(課時(shí)6小時(shí))一.?概論:?1.何謂新QC七大手法??2.需要使用新QC七大手法的理由二.親和圖法:?1.何謂親和圖法?2.?親和圖之應(yīng)用時(shí)機(jī)?3.親和圖之制作方法和步驟?4.實(shí)例介紹及演練三.關(guān)聯(lián)圖法:?1.何謂關(guān)聯(lián)圖法??2.關(guān)聯(lián)圖之適用范圍?3.實(shí)施形態(tài)4.實(shí)例介紹及演練四.系統(tǒng)圖法:?1.何謂系統(tǒng)圖法??2.系統(tǒng)圖的兩種形態(tài)?3

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品質(zhì)成本管理與控制一、課程背景品質(zhì)是企業(yè)生存及持續(xù)發(fā)展的命脈,可生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響品質(zhì)的因素卻比比皆是,尤其在自動(dòng)化機(jī)器生產(chǎn)速度極快的今日,稍有疏忽即造成廢料及不良品的產(chǎn)生,造成企業(yè)有形無(wú)形的損失,并增加了企業(yè)各個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本。根據(jù)美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)提供的資料分析,85%以上企業(yè)的損失成本中質(zhì)量成本占70,個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá)80以上,可見(jiàn)質(zhì)量管理對(duì)降低企業(yè)成本的潛力

 講師:何健詳情


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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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