APQP&PPAP
APQP&PPAP詳細(xì)內(nèi)容
APQP&PPAP
APQP在質(zhì)量工程中的運(yùn)用及PPAP實(shí)務(wù)
課程目的:
1. 如何系統(tǒng)收集客戶要求,包括潛在要求;
2. 產(chǎn)品、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)管理;
3. 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段、各工具的關(guān)系;
4. 各類控制計(jì)劃的作用與編制;
5. 有效進(jìn)行供貨商質(zhì)量管理
6. 有效控制設(shè)計(jì)的失效,從而減少浪費(fèi)。
7. 能促進(jìn)對(duì)設(shè)計(jì)更改的早期識(shí)別
8. 能促進(jìn)對(duì)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)的成功積累
課程內(nèi)容
一、APQP基本原理
1. APQP基本概念
2. APQP的關(guān)注點(diǎn)
3. APQP十大基本原則
4. APQP與TS16949的關(guān)系
5. APQP與其它核心工具的關(guān)系
6. CFT跨功能小組
7. 確定范圍
8. 項(xiàng)目管理(同步工程、甘特圖、指標(biāo))
9. 不同工廠的設(shè)計(jì)階段的識(shí)別
二、項(xiàng)目確定
1. 顧客要求識(shí)別、信息搜集、業(yè)務(wù)計(jì)劃
2. 市場(chǎng)研究
3. 設(shè)計(jì)目標(biāo)構(gòu)想
4. 材料研究
5. 設(shè)計(jì)和質(zhì)量可靠性目標(biāo)、質(zhì)量保證計(jì)劃
6. 設(shè)計(jì)可行性評(píng)估
7. 設(shè)計(jì)的初始構(gòu)想
8. 關(guān)鍵路徑的識(shí)別及使用
三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)
1、產(chǎn)品特殊特性與QFD運(yùn)用
2、初始的精益流程設(shè)計(jì)
3、DFMEA研究
4、圖面設(shè)計(jì)與DFMEA的關(guān)系
5、樣件流程規(guī)劃及研討
6、樣件控制計(jì)劃研究
7、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
8、設(shè)計(jì)確認(rèn)
9、小組可行性承諾
10、客戶案例檢討與修正
四、過(guò)程設(shè)計(jì)階段
1、過(guò)程設(shè)想及流程改造
2、平面設(shè)置與精益設(shè)計(jì)
3、過(guò)程特殊特性與QFD
4、PFMEA與防錯(cuò)技術(shù)
4.客戶PFMEA案例檢討
5、試產(chǎn)控制計(jì)劃與PFMEA關(guān)系
5.客戶控制計(jì)劃案例檢討
6、試產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃
7、包裝設(shè)計(jì)技巧
8、SPC/MSA與控制計(jì)劃展開(kāi)
9、客戶PFMEA與控制計(jì)劃案例檢討
10、客戶特殊特性案例檢討
五、過(guò)程確認(rèn)/驗(yàn)證階段
1. 試生產(chǎn)作業(yè)技巧
2. PPAP的制作技巧
3.SPC案例研究
4.PPAP制作技巧(第四版)
3. R&R的研究
4. PpK的驗(yàn)證說(shuō)明
5. 如何進(jìn)行包裝評(píng)價(jià)
6. 設(shè)計(jì)總結(jié)評(píng)審
7. 量產(chǎn)控制計(jì)劃的說(shuō)明
8. 量產(chǎn)說(shuō)明會(huì)的執(zhí)行技巧
六、ECN變更技巧
1. 變更時(shí)機(jī)
2. 變更評(píng)估技巧
3. 驗(yàn)證技巧
4. ECN與FMEA、PPAP關(guān)系
七、問(wèn)題討論
5. APQP各階段、各工具的關(guān)系
6. PPAP與供貨商質(zhì)量管理
7. APQP如何省時(shí)間
8. 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)
9. 如何優(yōu)化設(shè)計(jì)流程
10. 如何應(yīng)對(duì)客戶的過(guò)程稽核(PPAP)
11. 產(chǎn)品審核與PPAP
12. 過(guò)程審核與APQP
13. 常見(jiàn)客戶稽核問(wèn)題點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)分享
八、 案例演練(APQP企業(yè)運(yùn)用實(shí)例分析)
u 開(kāi)展?jié)撛谑J脚c后果分析(FMEA)---如何做好預(yù)防措施
課程背景
1. 早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補(bǔ)救方式已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產(chǎn)品問(wèn)題的解決;
2. FMEA是一種有效的“預(yù)防措施”、是一種量化的特性要因分析技術(shù)。
3. FMEA是一種有效的“積累經(jīng)驗(yàn)”的零丹妙藥。
課程特色
1. 通過(guò)對(duì)FMEA的概念講解,讓學(xué)員能對(duì)這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解;
2. 通過(guò)按行業(yè)分組,學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作,真正掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧;
3. 通過(guò)成功案例分析講解,讓學(xué)員掌握FMEA在設(shè)計(jì)控制、管制流程中選用原則與改善方案預(yù)定
4. 以實(shí)際案例為線索,讓學(xué)員輕松掌握FMEA的應(yīng)用精髓。
5. 通過(guò)掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧,讓學(xué)員輕松了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。
課程內(nèi)容
一、FMEA的發(fā)展源革及國(guó)際間應(yīng)用狀況
1、FMEA與墨非定律
2、FMEA與宇航業(yè)的發(fā)展
3、FMEA與可靠性
4、FMEA與6標(biāo)準(zhǔn)差改進(jìn)
二、FMEA的概念與理解
1、FMEA的定義、實(shí)施的目的、理解之要點(diǎn)
2、鬧鐘效應(yīng)
三、FMEA所使用的術(shù)語(yǔ)
1、控制計(jì)劃、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)壽命、設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、排列圖(柏拉圖)、性能
2、過(guò)程、過(guò)程改變、質(zhì)量功能展開(kāi)
3、頭腦風(fēng)暴法 FMEA Team
四、FMEA的工作流程圖
1、FMEA與因果圖的關(guān)系分析
2、FMEA的工作流程圖解析
3、典型的開(kāi)發(fā)三部曲(PFD、FMEA、PCP)
五、FMEA兩大分類方式
1、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA
2、DFMEA、PFMEA區(qū)別與開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)運(yùn)用
六、FMEA實(shí)施詳細(xì)步驟
1、識(shí)別產(chǎn)品過(guò)程特殊特性
2、建立過(guò)程圖
3、識(shí)別分析對(duì)象
4、成立工作組
5、執(zhí)行分析
6、FMEA展開(kāi)
7、FMEA不斷檢討積累經(jīng)驗(yàn)
七、FMEA制作技巧案例
1、過(guò)程流程圖定義和作用
2、過(guò)程流程的優(yōu)化
3、準(zhǔn)備過(guò)程流程圖
4、FMEA要求說(shuō)明、嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、失效產(chǎn)生的頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5、失效被發(fā)現(xiàn)概率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、RPN的定義技巧及降低的原則、各類過(guò)程及特性的FMEA分析特點(diǎn)
6、FMEA與CP的關(guān)系、FMEA與SOP的關(guān)系、FMEA與SIP的關(guān)系、動(dòng)態(tài)執(zhí)行FMEA技巧
1)客訴與FMEA
2)過(guò)程異常與FMEA
3)產(chǎn)品異常與FMEA
4)SPC與FMEA
5)工程變更與FMEA
7、如何進(jìn)行FMEA評(píng)價(jià)
8、行業(yè)過(guò)程FMEA制作案例分析與討論
9、FMEA制作中常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策
八、FMEA計(jì)算機(jī)化說(shuō)明。
九、FMEA客戶稽核應(yīng)對(duì)技巧。
u SPC----統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制及制程能力分析
課程培訓(xùn)效果
1. 介紹SPC基本使用方式,協(xié)助您有效使用。
2. 傳授運(yùn)用SPC管理的秘訣。
3. 輕松利用Minitab進(jìn)行基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)分析。
4. 解析統(tǒng)計(jì)圖形與質(zhì)量判讀的關(guān)連性。
5. 使學(xué)員能夠了解如何使用SPC的方法來(lái)進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防及預(yù)知性的保養(yǎng)。
6. 學(xué)員了解有效的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制項(xiàng)目的作用和關(guān)鍵要素識(shí)別方法。
7. 課后贈(zèng)送CPK、PPK軟件包進(jìn)行SPC現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃鞏固培訓(xùn)效果。
課程內(nèi)容
一、基本統(tǒng)計(jì)概念
1、數(shù)據(jù)的性質(zhì)
1.1數(shù)據(jù)處理的步驟
2、數(shù)據(jù)的分布
3、母數(shù)與統(tǒng)計(jì)量
3.1、方案概念及運(yùn)用
3.2、標(biāo)準(zhǔn)差概念及運(yùn)用
3.3、報(bào)差概念及運(yùn)用
3.4、總體方案與樣本方差
二、過(guò)程變異
1、過(guò)程變異的基本概念
2、過(guò)程變異的評(píng)價(jià)方式
3、普通原因與特殊原因
4、程控與過(guò)程能力
三、管制圖
1、管制圖的基本術(shù)語(yǔ)
2、管制圖的種類
3、管制圖的使用環(huán)境
4、如何處理解析用管制圖與控制用管制圖的關(guān)系
5、管制圖的作業(yè)步驟
四、常用管制圖的作法
1、Xbar-R管制圖
2、X-MR管制圖
3、P管制圖
4、U管制圖
5、C管制圖
6、管制圖的分析方法
五、管制圖的數(shù)學(xué)原理
1、Xbar-R管制圖
2、P管制圖
3、C管制圖
六、點(diǎn)的變動(dòng)與制程分配關(guān)系
1. 掏石試驗(yàn)
2. 計(jì)量值管制圖-----Xbar-R管制圖
3. 計(jì)數(shù)值管制圖-----C-chent
4. 點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)差中分配說(shuō)明及制程解析技巧
七、管制圖的性能
1. 性能的表示方法
2. 有關(guān)管制圖的判斷錯(cuò)誤
3. Xbar管制圖的性能
4. R管制圖的性能
5. P管制圖的性能
八、管制圖的應(yīng)用
1. 分組法
2. 層別法
3. 分組法與層別法的應(yīng)用
九、過(guò)程能力分析
1. 過(guò)程能力的基本概念
2. 過(guò)程能力研究
3. Cp/Ca/Cpk/Ppk/Cmk分析
4. 從Cpk推算制程不良率
5. 雙向公差能力分析
6. 單向公差的能力分析
7. 提升CpK的方法研討
u MSA----測(cè)量系統(tǒng)分析
課程培訓(xùn)效果
◆ 實(shí)施儀器量化管理,延長(zhǎng)儀器使用壽命及提高儀器使用率;
◆提高測(cè)量系統(tǒng)的可靠性,減少測(cè)量的誤判可能性,提高資料的真實(shí)性與測(cè)量報(bào)告的準(zhǔn)確性。
課程內(nèi)容
一、測(cè)量系統(tǒng)概述
1、測(cè)量系統(tǒng)與質(zhì)量管理
2、量系統(tǒng)的誤差來(lái)源
3、測(cè)量變異說(shuō)明
4、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
5、穩(wěn)定的測(cè)量系統(tǒng)條件
6、測(cè)量系統(tǒng)的五大特性
二、穩(wěn)定性分析
1、什么叫測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
2、測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響
3、如何分析測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
4、影響測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素
三、偏倚分析
1、為什么要進(jìn)行偏倚分析
2、偏倚對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響
3、偏倚分析的常用方法
4、偏倚達(dá)不到要求時(shí)如何改善
四、線性分析
1、線性與偏倚的關(guān)系
2、線性與斜率的關(guān)系
3、線性與回歸方程的關(guān)系
4、如何通過(guò)二元回歸分析線性
5、線性的改善技巧
五、再生性與再現(xiàn)性分析
1、什么是測(cè)量系統(tǒng)的GRR
2、現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對(duì)程分析與過(guò)程控制的影響
3、取樣的代表性研究
4、盲測(cè)效應(yīng)
5、R8R及ndc異常的改進(jìn)方法
6、GRR的分析方法之一------管制圖法
7、GRR的分析方法之二------ANOVA
六、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
1、小樣法研究技巧
2、決策的二種風(fēng)險(xiǎn)
3、Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險(xiǎn)
4、Kappa分析的實(shí)施方法
七、GRR對(duì)CP值的影響
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品管舊七大手法課程內(nèi)容(課時(shí)6小時(shí))一、數(shù)據(jù)與圖表1、數(shù)據(jù)分類;2、數(shù)據(jù)應(yīng)用原則;3、整理數(shù)據(jù)的原則;4、圖表種類;5、圖表制作原則及要領(lǐng)(實(shí)際案例演練)二、檢查表1、檢查表的定義與分類;2、查檢表制作方法;3、查檢表制作的注意事項(xiàng);4、查檢表應(yīng)用技巧;5、實(shí)例演練。三、散布圖1、使用散布圖的理由;2、散布圖制作方法;3、相關(guān)系數(shù)解讀;4、相關(guān)回歸分析;5、
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品管新七大手法 01.15
新品管七大手法課程大綱(課時(shí)6小時(shí))一.?概論:?1.何謂新QC七大手法??2.需要使用新QC七大手法的理由二.親和圖法:?1.何謂親和圖法?2.?親和圖之應(yīng)用時(shí)機(jī)?3.親和圖之制作方法和步驟?4.實(shí)例介紹及演練三.關(guān)聯(lián)圖法:?1.何謂關(guān)聯(lián)圖法??2.關(guān)聯(lián)圖之適用范圍?3.實(shí)施形態(tài)4.實(shí)例介紹及演練四.系統(tǒng)圖法:?1.何謂系統(tǒng)圖法??2.系統(tǒng)圖的兩種形態(tài)?3
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品質(zhì)成本管理與控制 01.15
品質(zhì)成本管理與控制一、課程背景品質(zhì)是企業(yè)生存及持續(xù)發(fā)展的命脈,可生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響品質(zhì)的因素卻比比皆是,尤其在自動(dòng)化機(jī)器生產(chǎn)速度極快的今日,稍有疏忽即造成廢料及不良品的產(chǎn)生,造成企業(yè)有形無(wú)形的損失,并增加了企業(yè)各個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本。根據(jù)美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)提供的資料分析,85%以上企業(yè)的損失成本中質(zhì)量成本占70,個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá)80以上,可見(jiàn)質(zhì)量管理對(duì)降低企業(yè)成本的潛力
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