IATF16949《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》2天
IATF16949《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》2天詳細(xì)內(nèi)容
IATF16949《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》2天
《SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》
課程背景:
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SPC于1924年由休哈特發(fā)明,后來(lái)由日本人以管制圖方式列為QC七大手法之一,但是真
正發(fā)揚(yáng)光大是在1990年間,由于ISO
9000體系的重視,再加上計(jì)算機(jī)化的普及,更由于六標(biāo)準(zhǔn)差管理模式DMAIC中的A-
Analysis必需以統(tǒng)計(jì)制程管制的分析技術(shù)為之,而形成人人必會(huì)的技巧,因統(tǒng)計(jì)公式
已簡(jiǎn)化為查表系數(shù)方式取代之,因此在線的班長(zhǎng)皆會(huì)使用,而經(jīng)理人必需成為內(nèi)部講
師,SPC重要性及普及性已十分明顯,習(xí)修后人人皆會(huì)即刻使用。
?
課程主要圍繞SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的目的展開(kāi)。主要講述應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)
行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)
過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的
穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的,并說(shuō)明在管理控制點(diǎn)設(shè)置等方面的作用。
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課程圍繞質(zhì)量管理的方法分類進(jìn)行剖析,從兩大類進(jìn)行論述:一是建立在全面質(zhì)量管
理思想之上的組織性的質(zhì)量管理;二是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。
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SPC是統(tǒng)計(jì)制程管制,它有別于SQC統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管制,雖然它稱為「統(tǒng)計(jì)」,但是不必使
用統(tǒng)計(jì)公式與計(jì)算。只要善用查表即可輕松學(xué)會(huì)。因此,人人皆會(huì)使用SPC,已成為
21世紀(jì)八大管理技術(shù)之一。
課程收益:
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培訓(xùn)后,學(xué)員應(yīng)充分理解組織性的質(zhì)量管理方法,進(jìn)而從組織結(jié)構(gòu),業(yè)務(wù)流程和人員
工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法,它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上,主要內(nèi)容
有制定質(zhì)量方針,建立質(zhì)量保證體系,開(kāi)展QC小組活動(dòng),各部門(mén)質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān),進(jìn)
行質(zhì)量診斷等。
課程對(duì)象:
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管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工
程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)
化和過(guò)程改進(jìn)的人員。
授課方法:
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理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師
點(diǎn)評(píng)、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案、持續(xù)改善計(jì)劃。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):
? 2天
課程大綱:
引子:
1. 有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念
2. 從規(guī)格管理到過(guò)程控制的劇變
3. 一個(gè)來(lái)自工程的真實(shí)故事
SPC概論
1. 什么是SPC?
1) 什么是SPC
2) FMEA發(fā)展歷史
3) 控制圖的歷史
4) 控制圖的起源及發(fā)展
5) 波動(dòng)的認(rèn)識(shí)
6) 規(guī)格管理的危險(xiǎn)性
7) 控制線管理的益處
8) 什么是SPC?
9) SPC的發(fā)展歷史
10) SPC類型、原理、特性及風(fēng)險(xiǎn)類型
11) SPC工作方法
12) SPC 統(tǒng)計(jì)分析軟件
13) 什么是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)
14) SPC的起源
15) SPC的發(fā)展
16) 控制圖在英國(guó)及日本的歷史
17) SPC的目的
2. SPC概述
1) 過(guò)程管理的基本模型
2) 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制系統(tǒng)的基本模型
3. 過(guò)程控制系統(tǒng)的四個(gè)基本原理
1) 過(guò)程
2) 性能的信息
3) 對(duì)過(guò)程采取措施
4) 對(duì)輸出采取措施
4. 過(guò)程變差
1) 在菜市場(chǎng)買(mǎi)瓜稱瓜的過(guò)程
2) 普通變差,特殊變差和系統(tǒng)變差
a) 變差形成的原因
b) 普通變差 ------穩(wěn)定狀態(tài)的分布模型
c) 中心極限定理
d) 特殊變差 ------非穩(wěn)定狀態(tài)的分布模型
e) 系統(tǒng)變差---穩(wěn)定但不能接受的分布模型
5. 過(guò)程控制
1) 過(guò)程控制
2) 過(guò)程中局部控制措施和系統(tǒng)控制措施
6. 過(guò)程能力過(guò)程能力指數(shù)
1) 過(guò)程能力
2) 過(guò)程能力和過(guò)程能力指數(shù)
3) 過(guò)程性能指數(shù)
4) CPK與PPK的區(qū)別
5) CMK指數(shù):驗(yàn)證設(shè)備能力
7. 過(guò)程改進(jìn)
1) 過(guò)程類型
2) 過(guò)程持續(xù)改進(jìn)的三階段循環(huán)
8. 控制圖原理
1) 什么是控制圖
2) 控制圖的數(shù)學(xué)演變
3) 控制圖的結(jié)構(gòu)
4) 過(guò)程狀態(tài)的分類
5) 二種控制圖
6) 控制圖判定準(zhǔn)則
7) 局部對(duì)策和系統(tǒng)改進(jìn)
8) Minitab介紹
統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
1) 什么是隨機(jī)現(xiàn)象
2) 概率的計(jì)算
3) 練習(xí):計(jì)算概率
4) 隨機(jī)變量的概率分布
5) 正態(tài)分布
6) 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布曲線
7) 推斷正態(tài)分布的參數(shù)
8) 兩個(gè)離散分布
9) 平均數(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)
10) 中位數(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)
11) 眾數(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
12) 數(shù)據(jù)的離散程度
13) 計(jì)算樣本標(biāo)準(zhǔn)差的步驟
14) 練習(xí)、計(jì)算均值和標(biāo)準(zhǔn)差
15) 中心極限定理
16) 樣本均值的分布
17) 曲線下的面積(概率)
18) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)Z值
19) 根據(jù)正態(tài)分布求概率
20) 確定工序的總變異
21) 隨機(jī)抽樣
22) 有關(guān)概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的知識(shí)
2. QC七手法
1) 案例:怎樣比較各供應(yīng)商的優(yōu)劣?
2) 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)
3) 計(jì)算方程式
4) 數(shù)據(jù)類型
5) 是什么類型的數(shù)據(jù)?
6) 質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用
7) 統(tǒng)計(jì)工具的用途
8) 使用統(tǒng)計(jì)手法的目的:
9) 統(tǒng)計(jì)工具
a) 查檢表的分類
b) 類別
c) 如何設(shè)計(jì)查檢表
d) 應(yīng)注意事項(xiàng)
e) 查檢表(Check List)
10) 層別法制作與應(yīng)用
a) 層別法制作要領(lǐng)
b) 層別法應(yīng)用舉例
c) 層別的分類
d) 注意事項(xiàng)
e) 層別法的對(duì)象與項(xiàng)目
f) 因果圖
g) 魚(yú)骨圖事例
h) 魚(yú)骨圖應(yīng)用
i) 制作特性要因(魚(yú)骨)圖目的
11) 直方圖
a) 直方圖做法
b) 直方圖常見(jiàn)的形態(tài)
c) 直方圖總結(jié)
d) 直方圖應(yīng)用
12) 散布圖法制作與應(yīng)用
a) 散布圖作業(yè)順序
b) 常見(jiàn)五種散布圖
c) 相關(guān)分析
d) 制作方法
e) 練習(xí)
13) 何謂柏拉圖
a) 柏拉圖應(yīng)用實(shí)例
b) 柏拉圖法則
c) 柏拉圖的注意
d) 柏拉圖的運(yùn)用
14) 控制圖
a) 控制圖的基本特性
b) 質(zhì)量波動(dòng)的原因
c) 控制圖的上下限
d) 應(yīng)用控制圖的步驟
e) 控制圖的觀察與分析
3. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
1) 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制四類過(guò)程
2) 四類過(guò)程及對(duì)策
3) 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
4) 兩種過(guò)程控制模型和控制策略
5) 具有反饋的過(guò)程控制模型
6) 兩種模型的比較
7) 兩種質(zhì)量觀
8) 過(guò)程控制要點(diǎn)
9) SPC的三個(gè)目標(biāo)
10) 需要防止的對(duì)于SPC的誤解
11) 對(duì)SPC的檢驗(yàn)
計(jì)量型控制圖的實(shí)施
1. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)施概述
2. 數(shù)據(jù)的二種類型
3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
1) 計(jì)量型數(shù)據(jù)的特征
2) 計(jì)量型數(shù)據(jù)分析的特征
3) 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖的特征
4) 均值-極差圖(X-R)
a) 原始數(shù)據(jù)收集
? 選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)
? 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)
? 計(jì)算每個(gè)子組的均值( X )和極差( R )
? 選擇控制圖刻度
? 將均值(X)和極差值(R)畫(huà)到控制圖上
b) 計(jì)算控制界限
? 計(jì)算過(guò)程均值(X)和平均極差值(R)
? 計(jì)算控制界限
? 在控制圖上作控制界限
c) 過(guò)程控制解釋
? 首先分析極差圖(R)上的數(shù)據(jù)
? 識(shí)別并標(biāo)注特殊原因(極差圖)
? 重新計(jì)算控制界限(極差圖)
? 分析均值圖( X )上的數(shù)據(jù)
? 識(shí)別并標(biāo)注特殊原因(均值圖)
? 重新計(jì)算控制界限(均值圖)
? 延長(zhǎng)控制界限
? 有關(guān)“控制”的理念
d) 過(guò)程能力解釋
? 計(jì)算過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)偏差
? 計(jì)算過(guò)程能力
? 評(píng)價(jià)過(guò)程能力
? 提高過(guò)程能力
? 對(duì)修改后的過(guò)程重新分析并繪制新控制圖
5) 均值-極差圖(X-R)例題
a) 原始數(shù)據(jù)收集
? 確定樣本容量
? 建立控制圖和數(shù)據(jù)表
? 計(jì)算子組的均值 X 和極差 R
? 選擇控制圖刻度
? 將均值(X)和極差值(R)畫(huà)到控制圖上
b) 計(jì)算控制界限
? 計(jì)算過(guò)程均值(X)
? 計(jì)算控制界限
? 在控制圖上作控制界限
c) 過(guò)程控制解釋
? 首先分析極差圖(R)上的數(shù)據(jù)
? 識(shí)別并標(biāo)注特殊原因
? 重新計(jì)算控制界限
d) 過(guò)程能力解釋
? 計(jì)算初始過(guò)程的控制參數(shù)
? 計(jì)算初始過(guò)程能力
? 評(píng)價(jià)過(guò)程能力
? 過(guò)程能力提高-不改變過(guò)程中心
6) 均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-s)
a) 原始數(shù)據(jù)收集
b) 計(jì)算控制界限
c) 過(guò)程能力解釋
7) 中位數(shù)圖 (X-R)
a) 原始數(shù)據(jù)收集
b) 計(jì)算控制界限
c) 過(guò)程能力解釋
8) 單值和移動(dòng)極差圖(X-MR)
a) 原始數(shù)據(jù)收集
b) 計(jì)算控制界限
c) 過(guò)程能力解釋
9) 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過(guò)程能力和過(guò)程性能的理解
a) 過(guò)程中心和過(guò)程變差是一個(gè)過(guò)程兩個(gè)不同的特性
b) 過(guò)程度量的兩種思維方式
c) 使用控制圖的好處
計(jì)數(shù)型控制圖
1. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的特征
2. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)分析的特征
3. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的特征
4. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖-計(jì)件特性
1) 不合格品率 P 圖
a) 原始數(shù)據(jù)收集
? 選擇子組的容量,頻率,數(shù)量
? 計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品率( P )
? 選擇控制圖的坐標(biāo)刻度
? 描繪控制圖
b) 計(jì)算控制界限
? 計(jì)算過(guò)程平均不合格品率 p
? 計(jì)算上,下控制限 UCL LCL
c) 過(guò)程控制解釋
? 分析數(shù)據(jù)點(diǎn),找出不穩(wěn)定的證據(jù)
? 尋找并糾正特殊原因
? 重新計(jì)算控制界限
d) 過(guò)程能力解釋
? 計(jì)算過(guò)程能力
? 評(píng)價(jià)過(guò)程能力
? 改進(jìn)過(guò)程能力
? 改進(jìn)后的過(guò)程控制圖
e) 不合格品率P圖的局限性
2) 不合格品數(shù)np圖
a) 原始數(shù)據(jù)收集
b) 計(jì)算控制界限
c) 過(guò)程控制解釋
d) 過(guò)程能力解釋
3) 不合格數(shù)的C圖
a) 原始數(shù)據(jù)收集
? 選擇子組的容量,頻率,數(shù)量
? 計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品數(shù)( C )
? 選擇控制圖的坐標(biāo)刻度
? 描繪控制圖
b) 計(jì)算控制界限
? 計(jì)算過(guò)程平均不合格品數(shù) C
? 計(jì)算上,下控制限 UCL LCL
c) 過(guò)程控制解釋
d) 過(guò)程能力解釋
4) 單位產(chǎn)品不合格數(shù)的 u 圖
a) 原始數(shù)據(jù)收集
? 選擇子組
? 記錄并描繪u
? 描繪控制圖
b) 計(jì)算控制界限
? 計(jì)算單位產(chǎn)品過(guò)程平均不合格品數(shù) u
? 計(jì)算上,下控制限 UCL LCL
c) 過(guò)程控制解釋
d) 過(guò)程能力解釋
課程總結(jié):
段富輝老師的其它課程
IATF16949-VDA6.3amp;6.5培訓(xùn)課程目標(biāo):旨在讓學(xué)員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后可以了解和掌握過(guò)程審核與產(chǎn)品審核的流程方法,結(jié)合在授課中的經(jīng)典案例、OEM之特殊要求,和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通互動(dòng),找到合理規(guī)范地策劃過(guò)程審核與產(chǎn)品審核的審核思路,且在實(shí)際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握,將使學(xué)員在審核時(shí)如虎添翼、駕輕就熟的感覺(jué)。課程收益:了
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《IATF16949-汽車(chē)質(zhì)量管理體系審核》——IATF16949:2016汽車(chē)質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核培訓(xùn)課程背景:IATF在其網(wǎng)站上通告IATF16949:2016將于2016年10月1日發(fā)行。該版本變化主要受ISO9001:2015版新版的影響。自2016年發(fā)行以來(lái)至今,截至2023年以來(lái)IATF16949已經(jīng)過(guò)10個(gè)版本更新。完善全球汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系
講師:段富輝詳情
IATF16949《五大工具》5-15天 11.10
《IATF16949五大核心工具》課程背景:?實(shí)施IATF16949管理體系,從產(chǎn)品概念到開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量試產(chǎn)階段到大批量生產(chǎn),再到制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等的過(guò)程,以及在過(guò)程中實(shí)施潛在的異常失效影響的分析方法、測(cè)量分析、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制等,是管控產(chǎn)品質(zhì)量的有效過(guò)程和方法;?通過(guò)實(shí)施IATF16949管理體系,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)
講師:段富輝詳情
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《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》APQP?(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)課程背景:透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃(ControlPlans)、SPC。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、ControlPlans、SPC的理解,使他們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)Cont
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講師:段富輝詳情
《MSA-量測(cè)系統(tǒng)分析》課程背景:MSA(MeasurementSystemAnalysis),測(cè)量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤并進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。MSA作為實(shí)施品質(zhì)保證的重要環(huán)節(jié),很多QS9000、IATF-16949等質(zhì)量體系中也要求我們除對(duì)相關(guān)量具執(zhí)行至少定期校正之
講師:段富輝詳情
《P-FMEA》面向制造過(guò)程的失效模式和影響分析課程背景:在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中,是“亡羊補(bǔ)牢”,等出現(xiàn)問(wèn)題再想辦法補(bǔ)救呢,還是“防患于未然”,先預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢?答案是顯而易見(jiàn)的。有人會(huì)說(shuō),不出問(wèn)題,我怎么知道存在什么問(wèn)題呢?也有人說(shuō),我也想“先知先覺(jué)”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產(chǎn)品投放市場(chǎng)后會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢?風(fēng)險(xiǎn)到底是什么,
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《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程背景:正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,該過(guò)程是否具有潛在能力,以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的
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