《現(xiàn)場八大浪費(fèi)&治理技巧》2-3天

  培訓(xùn)講師：段富輝

講師背景：
段富輝老師精細(xì)化管理專家10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷中國HR3000強(qiáng)專業(yè)評委中國才富雜志特約撰稿人河南電視臺(tái)《職場傳奇》欄目特聘顧問深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師國際社會(huì)責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小 詳細(xì)>>

段富輝
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《現(xiàn)場八大浪費(fèi)&治理技巧》2-3天

向生產(chǎn)要效益之
《現(xiàn)場八大浪費(fèi)&治理技巧》
課程背景：
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；
而學(xué)會(huì)精益管理相關(guān)技術(shù)與方法是改善自己能力與提升企業(yè)經(jīng)營效率的源泉。做為生產(chǎn)一線的基礎(chǔ)主管更應(yīng)具備和懂得先進(jìn)的精益方法和精益思想，時(shí)間讓工作創(chuàng)造造更多價(jià)值，時(shí)間讓工作更輕松和出彩。
做為現(xiàn)場管理的基層主管人員，天天都在現(xiàn)場與“浪費(fèi)”打交道，但是，什么是浪費(fèi)、有哪些浪費(fèi)、如何識(shí)別浪費(fèi)、浪費(fèi)產(chǎn)生的原因有哪些、如何浪費(fèi)并控制不浪費(fèi)、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的利益，等等，這都是擺在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人面前的必須思考的問題
現(xiàn)場管理決定企業(yè)的經(jīng)營、現(xiàn)場管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場管理人員具備一雙“能識(shí)別浪費(fèi)”的眼睛以及“能治理浪費(fèi)的能力”呢？
本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費(fèi)的意識(shí)，同時(shí)結(jié)合治理浪費(fèi)的各種方法在企業(yè)中的應(yīng)用。以及基層管理干部每天在日常工作中應(yīng)如何具備浪費(fèi)意識(shí)并解決浪費(fèi)，包括治理浪費(fèi)的一些創(chuàng)新思維和方法，使學(xué)員能在短的時(shí)間內(nèi)完成蛻變，無論在思想方面還或是在方法和行為方面。
課程收益：
通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的八大浪費(fèi)。
通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)現(xiàn)場管理與目視化管理。
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要點(diǎn)和方法。
通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握全方位的持續(xù)改善機(jī)制。
通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。
課程對象：
制造企業(yè)部門主管、班組長、基層管理干部等。
授課方法：
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評、持續(xù)改善計(jì)劃。
培訓(xùn)時(shí)長：
2天（12小時(shí)）
課程大綱：
第一講：精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
第二講：八種浪費(fèi)及治理方法
不良的浪費(fèi)
不良品產(chǎn)生的原因及損失
不良品的治理方法
過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
過量生產(chǎn)的原因及損失
治理過量生產(chǎn)的方法
過剩的浪費(fèi)
過剩的原因及損失
治理過剩的方法
動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的原因及損失
治理動(dòng)作浪費(fèi)的方法
庫存的浪費(fèi)
庫存浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及損失
治理庫存浪費(fèi)的方法
搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的幾種情形
有效搬動(dòng)的方法
治理搬動(dòng)浪費(fèi)的方法
等待的浪費(fèi)
等待浪費(fèi)生產(chǎn)的原因及對策
治理等待浪費(fèi)的方法
管理的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及損失
治理管理浪費(fèi)的方法
第三講：現(xiàn)場增益策略：現(xiàn)場改善與分析方法
一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷
現(xiàn)場分析的六個(gè)方面
現(xiàn)場診斷的五個(gè)重點(diǎn)
二、合理布置工地的訣竅
如何布置現(xiàn)場
創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
車間設(shè)備的布置原則
三、治理浪費(fèi)的工具應(yīng)用
治理浪費(fèi)的根基——5S
5W1H法
PDCA循環(huán)
ECRS原則
五五法
提案機(jī)制
課程總結(jié)：提問、答疑

 

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