《基層班組長現(xiàn)場管理能力提升訓練》2-3天

《基層班組長現(xiàn)場管理能力提升訓練》
——基層管理干部的現(xiàn)場管理能力訓練
課程背景：
現(xiàn)場，是一個企業(yè)的“臉面”?，F(xiàn)場管理更是衡量企業(yè)管理水平高低的重要標志。
我們可以看到許多工廠現(xiàn)場干部存在【四mang】現(xiàn)象：
一“忙”，忙碌：現(xiàn)場管理人員因為現(xiàn)場管理無章法、過程控制無手段，一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效很低下。時間浪費掉，效益沒見著。
二“盲”，盲目：因為過于忙碌而沒有時間定目標、做計劃，不關注生產管理的重要信息、不掌握生產現(xiàn)場的重要控制源頭，忽略了生產現(xiàn)場管理的基本方法和路徑，導致越“忙”就越“盲”，干部越“盲”員工越“忙”，越忙越無效的惡性循環(huán)。
三“?！?，茫然：因為現(xiàn)場干部的“忙碌”而沒有目標、沒有計劃和現(xiàn)場管量章法錯亂，員工作業(yè)沒有目標、沒有方向的“盲”，最終全部無目標、無方法，各干各的、有什么做什么、什么好做就做什么、好做的多做、不好做的少做或不做，最終導致該出貨的產品出不了貨、不該出貨的產品在倉庫里“堆積如山”，造成時間和材料的損耗和成本的浪費，團隊沒有統(tǒng)一的目標，集體渾渾噩噩。
四“莽”，莽干：因為現(xiàn)場干部的“忙”、員工的“盲”、集體的“茫”，最終導致頻繁糾錯、頻繁反工、頻繁“救火”，遇到緊急出貨、緊急趕工、緊急生產情形時因為不懂方法、不懂策略，最終只是魯莽地干活，越“莽”越“忙”、越忙越“盲”、越盲越“?！?、越茫越“莽”的死循環(huán)……
我們也可以看到許多現(xiàn)場管理存在這樣的現(xiàn)狀：
生產現(xiàn)場凌亂，想管好但不知從何下手；
生產現(xiàn)場花了大力氣整改，可就是維持不了幾天又恢復原樣；
計劃沒有變化快，有生產計劃也不遵照計劃干，該出貨的出不了、不該出貨的在倉庫積壓，資金占用大，利潤低；
物料供應不及時，異常物料多、導致停工等待；
生產現(xiàn)場人多力量大，但人多手也雜，人工浪費大
設備臨時停機多，有效生產時間少，設備跑冒滴漏治理，效率低、產出少；
質量異常頻繁發(fā)生，就是治不了，成本損耗大；
安全事故頻發(fā)，安全無保障，員工士氣低落
……
搞好班組長生產現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)五大要素的管理，即有利于增強企業(yè)競爭力、改善生產現(xiàn)場的環(huán)境，還能提高生產效率、穩(wěn)定產品質量、減少浪費節(jié)約成本、保證安全生產，同時對提高員工素質、提高企業(yè)經營效益具有十分重要的意義。
課程收益：
通過學習使學員能理解自己的角色，知道自己的定位
通過學習使學員具備效率意識和成本浪費的意識；
通過學習使學員掌握日常管理的基本內容和方法；
通過學習使學員清晰認識每日的工作重點和要點；
通過學習幫助學員掌握生產現(xiàn)場的一般管理方法和基本要素；
通過學習讓學員牢牢掌握現(xiàn)場管理的主線——生產計劃；
通過學習使學員掌握提高生產效率的基本方法；
通過學習使學員全方位掌控現(xiàn)場人機料法環(huán)各方面的控制；
通過學習使學員識別生產現(xiàn)場的七大浪費以及治理的方法；
通過學習讓學員堅持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。
課程對象：
制造業(yè)企業(yè)生產主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、基層干部等。
授課方法：
主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學員；
互動問答：以問題為引導，啟發(fā)學員在“探索”中尋找解決方案；
案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經驗；
小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實；
角色扮演：體驗問題情景，激發(fā)換位思考，轉換學員態(tài)度；
視頻演繹：培訓精粹點放，引導學員提高認知。
模擬演練：運用案例及模板現(xiàn)場實操，引導學員現(xiàn)場實踐；
成績 P K：運用積分方式激發(fā)學員全程沉浸式參與，增強學員體驗感。
培訓時長：
2-3天
課程大綱：
課程導入：
頭腦風暴：
如何經營企業(yè)才有效？
互動（角色扮演）：
售價主義、成本主義與利潤主義
賺錢的三個維度
頭腦風暴：我們?yōu)槭裁床敛缓米雷?br /> 案例：中國精益為什么難落地？
第一講：班組長的自我認知
第1節(jié)：班組長的角色認知
頭腦風暴：1+1=？為什么？
案例1：德爾菲神廟的啟示
案例2：西游記的啟示
班組長的三大角色與定義
故事：不開門的丈夫
角色認知的意義
班組長的組織角色
上位者角色
下位者角色
平級者角色
角色決定什么
上位者角色認知的誤區(qū)
下位者角色認知的誤區(qū)
平級者角色認知的誤區(qū)
總結：《道德經·第三十三章》的啟示
本節(jié)總結與回顧、提問、答疑
第2節(jié)：班組長管理的三大核心要素
班組長的三大核心要素
目標要素---做對的事
人員要素---有效的人員配置
成果要素---把事做對
班組長必須具務的能力
個人能力
工作能力
改善能力
學習能力
指導他人的能力
第二講 班組長的日常管理
每日確定三件事
應該做什么
應該怎么做
應該做到什么程度
每日控制四件事
知道員工做什么
知道員工正在做什么
知道員工做到什么程度
知道員工做的差異
每日關注四件事
確定生產任務
平衡生產能力
掌握生產進度
確定現(xiàn)場作業(yè)標準
班組長一日工作全貌
做好交接班管理
二不離、三不交、三不接的原則
交班作業(yè)
接班作業(yè)
班前會作業(yè)
班后會作業(yè)
統(tǒng)計當日生產日報與績效
第三講：班組長的控制能力——抓住9項任務
如何實施對人（作業(yè)者）的標準化管理
三自一控
三檢制
三工序
三不放過
如何實施對機（設備）的標準化管理
設備對效率的影響
設備三要素
設備三檢制的推行
班前四件事、班中五注意與班后四檢查
如何培養(yǎng)員工對設備的自主管理
如何實施對料（物料）的標準化管理
定額用料
降低消耗
節(jié)約能耗
完善記錄
做好統(tǒng)計
定置管理
標識齊全
班前/班后日清
如何實施對法（方法）的標準化管理
執(zhí)行五有
做到三按
SOP的作用
如何實施對環(huán)（環(huán)境）的標準化管理
堅持七不走
現(xiàn)場5S管理
堅持每日3S
如何控制現(xiàn)場生產效率
效率從哪里來
約束出效率
提高效率的原則
堅持當日產量必須完成
看板的作用
如何控制現(xiàn)場生產質量
質量的定義
誰是顧客
三檢制的推行
制程品質異?？刂频募记?br /> 如何控制生產成本
成本的內函
生產成本的構成
如何控制物料成本
如何控制人工成本
如何控制制造費用
如何控制現(xiàn)場安全
安全---現(xiàn)場的第1管理
現(xiàn)場不安全的因素有哪些
安全三要素
控制現(xiàn)場安全的四個步驟
員工安全意識的培養(yǎng)
推行安全檢查
第四講：班組長的核心任務——抓住生產計劃
現(xiàn)場最重要的是什么？
不能準時交貨的原因分析
生產計劃的基本概念
生產計劃失控的現(xiàn)象
生產計劃控制六步驟
下達任務通知單
分析生產能力
制訂生產計劃
執(zhí)行生產計劃
跟蹤生產進度
計算達成結果
產量要做到時時心中有數(shù)
決定產量的五大因素：
生產線的運轉速度
機器設備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
材料的品質
現(xiàn)場異常處理
異常處理小組確定
快速反應聯(lián)系方式
異常事件分類及主導責任人
異常發(fā)生后的10分鐘法則
異常處理的八步驟
第五講：控制現(xiàn)場的七大浪費
第1節(jié)：關于“流”的價值
“流”的價值
頭腦風暴：
哪種流動更具價值？
生產過程五個要素
頭腦風暴：
時間/空間與效率的關系
效率三原則
假效率與真效率
案例：
成本是如何增加的？
個別效率與整體效率
案例分析：
同樣的生產為什么效率大不相同？
瓶頸/短板管理
案例分析：
什么決定生產效率？
周轉與企業(yè)經營利潤的關系
案例：
某公司產品生產方式
案例啟示：
周轉、流動才是企業(yè)利潤的源泉
“流”與“留”對效率的啟示
第2節(jié)講：現(xiàn)場7大浪費及治理方法
何謂浪費
互動：
識別浪費
浪費的定義
生產活動中的增值與不增值的活動
增值活動
必要但不增值
不必要不增值
浪費與價值
生產活動中的7種不增值活動
庫存浪費及治理方法
常見的庫存浪費現(xiàn)象
產生的原因分析
造成的損失
治理庫存浪費的方法
演練：
排查生產現(xiàn)場庫存浪費
生產過剩浪費及治理方法
常見的生產過剩浪費現(xiàn)象
產生的原因分析
造成的損失
治理生產過剩浪費的方法
演練：
排查生產現(xiàn)場過剩浪費
生產過多過早的浪費及治理方法
常見的生產過多過早浪費現(xiàn)象
產生的原因分析
造成的損失
治理生產過多過早浪費的方法
演練：
排查生產現(xiàn)場過多過早的浪費
搬運浪費及治理方法
常見的搬動浪費現(xiàn)象
產生的原因分析
造成的損失
治理搬運浪費的方法
演練：
排查生產現(xiàn)場搬運浪費
等待浪費及治理方法
常見的等待浪費現(xiàn)象
產生的原因分析
造成的損失
治理等待浪費的方法
演練：
排查生產現(xiàn)場等待浪費
動作的浪費及治理方法
常見的動作浪費現(xiàn)象
動作經濟原則下的十二種動作浪費
產生的原因分析
造成的損失
治理動作浪費的方法
動作浪費改善案例解析
演練：
排查生產現(xiàn)場動作浪費
不良的浪費及治理方法
常見的不良浪費現(xiàn)象
產生的原因分析
造成的損失
治理不良浪費的方法
演練：
排查生產現(xiàn)場不良浪費
課程總結：
回顧、總結
提問、答疑

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