《Poka-Yoke-防錯法應(yīng)用》2天

Poka－Yoke-防錯法應(yīng)用
課程背景：
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地會發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷、成本損失、效率下降，而頻繁出錯會導(dǎo)致作業(yè)人員心情煩躁、勞動率降低。久而久之，慢慢地則會習慣了這種“習以為?！钡腻e誤，對企業(yè)的損失是巨大的。
我們對待錯誤的態(tài)度是“亡羊補牢”待出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”先預(yù)測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本課程是根據(jù)具有20余年世界500強工廠管理經(jīng)驗的原富士康科技集團副總、原富士康IE學(xué)院副院長段富輝老師，在對近200家制造企業(yè)管理咨詢案例的實踐總結(jié)。本課程是為制造企業(yè)量身訂制的一套實用、實效、實操的標準化管理的思路、方案、方法和工具，以及實施的技巧和要點。同時，課程中還將根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場的實例，進行POKA－YOKE的練習，讓學(xué)員在實際工作中可以學(xué)以致用！
課程收益：
幫助學(xué)員樹立正確的防錯意識；
指導(dǎo)學(xué)員掌握防錯的基本原理、原則和方法
指導(dǎo)學(xué)員掌握生現(xiàn)場的防錯案例和工具
使學(xué)員掌握防錯的十大原理的應(yīng)用技巧
指導(dǎo)學(xué)員應(yīng)用防錯改善八步法實施企業(yè)防錯改善
指導(dǎo)學(xué)員在日常生產(chǎn)管理活動中如何運用防錯法
指導(dǎo)學(xué)員掌握防錯法在生產(chǎn)中的要點和注意事項
使學(xué)員掌握防錯法在企業(yè)推行的步驟和方法
授課方法：
主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；
互動問答：以問題為引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)員在“探索”中尋找解決方案；
案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗；
小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實；
角色扮演：體驗問題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；
視頻演繹：培訓(xùn)精粹點放，引導(dǎo)學(xué)員提高認知。
模擬演練：運用案例及模板現(xiàn)場實操，引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場實踐；
成績 P K：運用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與，增強學(xué)員體驗感。
課程特色：
理論與工具方法相結(jié)合、現(xiàn)場講授與小組分析相結(jié)合，可操作性與趣味性相結(jié)合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實際，具有極強的實戰(zhàn)性。
課程對象：
各部門主管、工程師、技術(shù)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員
培訓(xùn)課時：
2天
課程大綱：
課程導(dǎo)入：
關(guān)于防錯
互動游戲：角色扮演
頭腦風暴：錯誤從何而來？為什么會出錯？如何防錯？
第一講：防錯法概述
頭腦風暴：為什么會出錯？
防錯法的定義
防錯法的起源與發(fā)展
泰勒與科學(xué)管理原理
日本與精益生產(chǎn)
新江滋生與防錯法
生活中防錯法
防錯的基本概念
防錯的目的和作用
案例1：克勞斯比和零缺陷
判斷檢驗
信息檢驗
溯源檢驗
案例2：我們需要從哪里開始防錯？
案例3：來自QS的要求
DFMEA工具應(yīng)用
PFMEA工具應(yīng)用
DFMA工具應(yīng)用
對待錯誤的兩種方式
第二講：防錯法基本原理
頭腦風暴：
為什么要防錯
防錯的三個先決命題
錯誤和缺陷
錯誤的十個表現(xiàn)
頭腦風暴：
錯誤是如何發(fā)生的？
發(fā)生錯誤的十大原因
發(fā)生錯誤的原因分析
頭腦風暴：
還有哪些導(dǎo)致錯誤
導(dǎo)致錯誤出現(xiàn)的七種錯覺：
案例：
鍵盤的設(shè)計為什么是這樣的布局？
頭腦風暴：
何謂“異?！保?br /> 管理中的五種異常
頭腦風暴：
如果事情做對了99.9%會意味著是什么？
錯誤導(dǎo)致缺陷的四種后果
對待失誤的兩種出發(fā)點
防錯的基本原則
傳統(tǒng)的錯誤防錯方式
防錯法的4個特點
防錯的四種模式
防錯的五級目標
防錯設(shè)計的水平
何時開展防錯？
第三講：防錯方法應(yīng)用
第1節(jié)：防錯方法
防錯的2個途徑
重新設(shè)計產(chǎn)品
制造過程
防錯的四項基本原則
使作業(yè)的動作輕松
使作業(yè)不要技能與直覺
使作業(yè)不會有危險
使作業(yè)不依賴感官
防錯的五大基本思路
排除
替代
容易/簡化
異常檢出
緩和影響
防錯十大原理解析
斷根原理
斷根原理案例介紹
保險原理
保險原理案例介紹
自動原理
自動原理案例介紹
相符原理
相符原理案例介紹
順序原理
順序原理案例介紹
隔離原理
隔離原理案例介紹
復(fù)制原理
復(fù)制原理案例介紹
層別原理層別原理案例介紹
警告原理
警告原理案例介紹
緩和原理
緩和原理案例介紹
防錯設(shè)計的技術(shù)思維
特性識別
流程識別
防錯的四種模式
信息加強型防錯編組和計數(shù)型防錯有序型防錯
接觸型防錯防錯的五種方法
失效-安全裝置
傳感器放大
冗余
倒計數(shù)
特殊檢驗、控制裝置
第2節(jié)：紅牌作戰(zhàn)
糟糕的制造現(xiàn)場
案例：
生產(chǎn)現(xiàn)場的錯誤現(xiàn)狀
常見紅牌條件可能引致的12種生產(chǎn)錯誤
調(diào)整
工裝和工裝更換
尺寸/規(guī)范/關(guān)鍵條件
大量/混合部件
多個步驟
偶然的生產(chǎn)
缺少有效的標準
對稱
不對稱
快速重復(fù)
很高/極高的數(shù)量
工作環(huán)境
可以用對紅牌條件改善的防錯裝置清單
導(dǎo)向/基準/阻塞棒或銷
模板
限制開關(guān)/微動開關(guān)
計數(shù)器
多余檢出方法
順序限制
標準化
關(guān)鍵條件指示
自動化
探測傳送的滑道
制動器/門
傳感器
防錯裝置的防錯
條件消除
重新設(shè)計為對稱
重新設(shè)計為非對稱
自動閉鎖
防錯的三個等級
不制造缺陷的防錯
不傳遞缺陷的防錯
不接受缺陷的防錯
第四講：防錯法實施八步法-演練
頭腦風暴：
防錯的改善對象是什么?
防錯法實施的八個步驟：
第1步：組建團隊
第2步：識別和描述，選擇優(yōu)先級
第3步：缺陷分析，確定根本原因
第4步：提出防錯方案
第5步：評估選擇可行方案
第6步：方案實施
第7步：運行和評估
第8步：標準化和推廣
老師對各組演練結(jié)果進行點評與輔導(dǎo)
防錯推廣的關(guān)鍵事項
不宜采用防錯的地方
防錯的發(fā)展方向
第五講：防錯法在生產(chǎn)中的應(yīng)用案例
案例：防錯裝置隨處可見
幾種常見的防錯裝置
案例1：光學(xué)傳感器案例
案例2：行程開關(guān)
案例3：計數(shù)器
防錯在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用
防錯應(yīng)用實例
實例1：照相機
實例2：電動工具
實例3：臺式?jīng)_壓機
防止種類誤認的案例
防止安裝錯誤的案例
防止固定偏差的案例
防止未加工的案例
防止取出錯誤的案例
防止零件漏放的案例
防止零件反向的案例
防止組裝錯件的案例
防錯的設(shè)計舉例
安全防錯的案例
物料防錯的案例
人工防錯的案例
第六講：企業(yè)實施防錯法的步驟和要點
結(jié)合自身企業(yè)的差錯問題進行防錯步驟研討
預(yù)先評估與區(qū)分差錯問題的優(yōu)先級
確定和描述不良類型及錯誤行為
確定根源原因及其方法
回顧目前標準流程
確定與標準間的差異
確定所需的防錯裝置
制造防錯裝置并測試其效果
課程總結(jié)：
希望寄語
提問、答疑

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