《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃&物料控制》2-3天

《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃&物料控制》
課程背景：
現(xiàn)代企業(yè)都期望通過提升生產(chǎn)效率、提高訂單準(zhǔn)交率來滿足客戶需求。通過降低庫(kù)存量、減少物料呆滯、加速物料周轉(zhuǎn)率從而提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。
但是，在當(dāng)前由于“訂單量少、批次多”的市場(chǎng)需求變化，要求工廠生產(chǎn)管理具有高度的靈活性才能滿足客戶準(zhǔn)時(shí)交付的需求——即柔性生產(chǎn)。
一般情況下，企業(yè)物料資金大約占企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的65%~80%，因?yàn)楣芾聿坏轿欢鴮?dǎo)致的生產(chǎn)效率低、物料呆滯、大量庫(kù)存、周轉(zhuǎn)慢等情況，因?yàn)槲锪现苻D(zhuǎn)慢從而占?jí)毫似髽I(yè)大量的資金成本，最終導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)效率低，利潤(rùn)低或無利潤(rùn)的囧境。甚至導(dǎo)致客戶貨款難回收、供應(yīng)商貨款難支付的危機(jī)。
更嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致工廠處于“沒訂單愁、有訂單更愁”，“旺季不旺、淡季更淡”的尷尬……
如何實(shí)現(xiàn)在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、將所需的物料送到到恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，使用恰當(dāng)?shù)氐娜肆驮O(shè)備、生產(chǎn)出恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品、在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間交付給客戶？
生產(chǎn)效率低導(dǎo)致人工成本上升的根源在哪里？
庫(kù)存大、呆滯多是怎樣產(chǎn)生產(chǎn)？
生產(chǎn)物流不暢的癥結(jié)在哪里？
如何滿足客戶訂單量少、批次多、交貨周期短的需求？
如何提高客戶的訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率？
如何縮短生產(chǎn)制造周期？
如何加速生產(chǎn)物料的周轉(zhuǎn)率？如何降低庫(kù)存量和減少呆滯？
……
《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》是有效化解上述問題和矛盾的關(guān)鍵。這也是全球通用的基本做法。生產(chǎn)計(jì)劃的不準(zhǔn)確導(dǎo)致的生產(chǎn)紊亂、人多力量小、忙、亂、效率低、生產(chǎn)進(jìn)度慢、訂單延誤、物料積壓和呆滯，大大吃掉企業(yè)的利潤(rùn)。
PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。他掌控工廠運(yùn)營(yíng)、物料流、資金流、信息流的三大動(dòng)脈，正所謂“計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)”，其結(jié)果直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)效益的最大化。
做為生產(chǎn)制造企業(yè)，有條理的完成訂單計(jì)劃和物料計(jì)劃的編排，運(yùn)用過程的有效控制來實(shí)現(xiàn)完成日任務(wù)、達(dá)成周計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)月目標(biāo)、保證年度經(jīng)營(yíng)！
本課程針對(duì)目前許多制造型企業(yè)的“量少”、“批次多”、“交期要求短”、“質(zhì)量要求嚴(yán)”、“庫(kù)存大”、“呆滯多”、“物料周轉(zhuǎn)率低”、“資金周慢”、“利潤(rùn)低”的企業(yè)特征，以PMC為控制中樞的方式來實(shí)現(xiàn)提高訂單準(zhǔn)交、縮短生產(chǎn)周期、降低庫(kù)存量、減少呆滯、加速物資周轉(zhuǎn)率、增加企業(yè)盈利能力為目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式。
本課程是根據(jù)具有25年工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、原富士康科技集團(tuán)精益管理研究院副院長(zhǎng)、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益運(yùn)營(yíng)管理的管理專家段富輝老師主講，通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)一線中的管理實(shí)踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念，結(jié)合工廠運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實(shí)用、實(shí)效、實(shí)戰(zhàn)的管理思路、方案、方法與技巧。全國(guó)唯一，值得借鑒學(xué)習(xí)。
通過課堂上案例分析和有針對(duì)性的練習(xí)，使學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握生產(chǎn)控制的工具和方法如何在本企業(yè)得到實(shí)施并運(yùn)用，能極大的改善問題并解決問題，使學(xué)員的培訓(xùn)效果立竿見影。
授課方法：
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、持續(xù)改善計(jì)劃
適合對(duì)象：
工廠領(lǐng)導(dǎo)人、總經(jīng)理、各階總監(jiān)、各部門經(jīng)理/主任，以及生產(chǎn)系統(tǒng)“七員二長(zhǎng)”人員（六員：生產(chǎn)計(jì)劃員/物控員/業(yè)務(wù)員/采購(gòu)員/倉(cāng)管員/技術(shù)員/品管員；二長(zhǎng)：機(jī)修班組長(zhǎng)、生產(chǎn)班組長(zhǎng)）
PMC與工廠運(yùn)營(yíng)圖示:
培訓(xùn)課時(shí):
2-3天
課程大綱：
破冰：
分組、團(tuán)建、課堂紀(jì)律約束
如何經(jīng)營(yíng)企業(yè)才有效？
案例：提高效率是如何降低成本的
流動(dòng)與價(jià)值
案例-1：周轉(zhuǎn)是如何提高利潤(rùn)的
案例：企業(yè)的盈利模式靠什么？
結(jié)論：PMC是生產(chǎn)制企業(yè)利潤(rùn)的核心
第一講：PMC概述
本講主要介紹工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的基本特點(diǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃的功能定義、以及生產(chǎn)計(jì)劃與各部門之間的銜接關(guān)系。
何謂PMC
視頻：關(guān)于PMC
案例：請(qǐng)客吃飯與PMC
PMC產(chǎn)生的背景
案例：科學(xué)管理之父與PMC
PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模型
案例：餐廳管理與PMC運(yùn)營(yíng)
PMC的作用
案例：
國(guó)家電網(wǎng)與總調(diào)度
中國(guó)鐵路與總調(diào)度
中國(guó)民航與總調(diào)度
企業(yè)生產(chǎn)與PMC
PMC的目的
案例：
供-產(chǎn)-銷不均衡導(dǎo)致的后果
均衡生產(chǎn)是如何提高效率的
加速周轉(zhuǎn)是如何創(chuàng)造效益的
PMC在生產(chǎn)運(yùn)作中的特點(diǎn)
非穩(wěn)定態(tài)模式
PMC生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的基本方法
前推后拉、滾動(dòng)排查
頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)
滾動(dòng)計(jì)劃與冷凍計(jì)劃的操作
示例：131滾動(dòng)計(jì)劃的排產(chǎn)方式
企業(yè)十大崗位“亂象”對(duì)生產(chǎn)的影響及原因分析
示例：工廠網(wǎng)狀控制圖解析
業(yè)務(wù)“亂接單”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：業(yè)務(wù)接單對(duì)生產(chǎn)能力的影響
計(jì)劃“亂排產(chǎn)”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：插單、急單是如何產(chǎn)生的？
物控“亂指揮”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：物料不齊套的根源在哪里？
采購(gòu)“亂采購(gòu)”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：采購(gòu)人員的特點(diǎn)及欠料分析
倉(cāng)管“亂收發(fā)”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：庫(kù)存過多是如何產(chǎn)生產(chǎn)的？
工程“亂定標(biāo)準(zhǔn)”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：BOM不準(zhǔn)是誰的責(zé)任？
品管“亂檢測(cè)”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：檢驗(yàn)不及時(shí)誰之過？
生產(chǎn)“亂生產(chǎn)”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：“有什么做什么”與“什么好做做什么”的現(xiàn)狀
人事“亂考核”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：績(jī)效考核到底考什么？
財(cái)務(wù)“亂算財(cái)”的現(xiàn)狀及原因分析
案例：成本控制的源頭在哪里？
PMC崗位的特質(zhì)要求
PMC崗位的職責(zé)
PMC崗位的主要權(quán)限?
PMC在企業(yè)難發(fā)揮作用的原因分析
領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注度
組織系統(tǒng)
認(rèn)識(shí)不足
PMC自身能力不足
傳統(tǒng)管理模式
缺乏約束的制度
本講總結(jié)與回顧
第二講：PC管理
第1節(jié)：需求管理
本節(jié)主要介紹生產(chǎn)計(jì)劃←→市場(chǎng)業(yè)務(wù)部門之間的流程銜接。
生產(chǎn)管理的3種主要型式
什么是客戶
客戶的困境
客戶的期望
什么是預(yù)測(cè)
業(yè)務(wù)員的功能
需求/預(yù)測(cè)處理的4種方法
銷售總計(jì)劃的制定
做總計(jì)劃的4種目的
總計(jì)劃流程
練習(xí)：銷售預(yù)測(cè)、訂單預(yù)測(cè)
第2節(jié)：產(chǎn)能分析
本節(jié)主要介紹采購(gòu)/倉(cāng)儲(chǔ)/生產(chǎn)/工藝/品管/設(shè)備等部門的標(biāo)準(zhǔn)制定。
生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)前的10項(xiàng)生產(chǎn)能力分析
訂單評(píng)審
案例：未經(jīng)評(píng)審的訂單給企業(yè)帶來的損失
工序路徑及生產(chǎn)周期
頭腦風(fēng)暴：PMC考核生產(chǎn)的依據(jù)是什么？
定義設(shè)備產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)
頭腦風(fēng)暴：貨車為什么要超載？
案例：產(chǎn)能利用率與調(diào)備產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
產(chǎn)品BOM
案例：BOM不清對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
采購(gòu)物資交期標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)力廠商儲(chǔ)備
頭腦風(fēng)暴：MC如何考核采購(gòu)？
物料周轉(zhuǎn)頻率的定義
頭腦風(fēng)暴：周轉(zhuǎn)效率對(duì)利潤(rùn)的影響
物料損耗標(biāo)準(zhǔn)
案例：生產(chǎn)成本是如何浪費(fèi)的
庫(kù)存周期
頭腦風(fēng)暴：超期庫(kù)存對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
人員異動(dòng)
案例：《生產(chǎn)計(jì)劃》為什么完不成？
產(chǎn)線平衡
案例：決定產(chǎn)能的根本因素
第3節(jié)：生產(chǎn)排程
本節(jié)主要介紹生產(chǎn)計(jì)劃←→生產(chǎn)車間的流程銜接。
生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的步驟和方法
生產(chǎn)計(jì)劃排程的基本方法-甘特圖
甘特圖的特點(diǎn)
制訂生產(chǎn)計(jì)劃的因素
生產(chǎn)計(jì)劃排定方式
生產(chǎn)計(jì)劃排程的16字口決
生產(chǎn)計(jì)劃排程的7個(gè)步驟
生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)流程圖
生產(chǎn)計(jì)劃排程
①主計(jì)劃排程
②月計(jì)劃排程
③周計(jì)劃排程
④日滾動(dòng)計(jì)劃與冷凍計(jì)劃的排程
以不變應(yīng)萬變的排產(chǎn)方式
案例分析：131滾動(dòng)排產(chǎn)方式
小時(shí)順序移動(dòng)方式
案例分析：排產(chǎn)是如何縮短生產(chǎn)周期的
日計(jì)劃修訂
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的召開
《生產(chǎn)指令》的下達(dá)
本節(jié)總結(jié)與回顧：
第4節(jié)：進(jìn)度控制
本節(jié)主要介紹生產(chǎn)計(jì)劃←→生產(chǎn)車間的流程銜接。
頭腦風(fēng)暴：決定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵是什么？
日追蹤管理
案例分析：生產(chǎn)進(jìn)度控制為什么要以“天”為單位？
生產(chǎn)進(jìn)度管制的2 種方法
確保準(zhǔn)時(shí)出貨的七大動(dòng)作——對(duì)單制作業(yè)
產(chǎn)前準(zhǔn)備作業(yè)
演練：《產(chǎn)前準(zhǔn)備清單》
產(chǎn)前準(zhǔn)備的作業(yè)要領(lǐng)
設(shè)置生產(chǎn)進(jìn)度控制看板
演練：《生產(chǎn)進(jìn)度控制看板》
生產(chǎn)進(jìn)度控制看板的作業(yè)要領(lǐng)
異?？焖俜磻?yīng)
案例分析：為什么要實(shí)施快速反應(yīng)？
快速反應(yīng)的作業(yè)要領(lǐng)
生產(chǎn)日清作業(yè)
案例：出貨時(shí)為什么總是欠數(shù)？
每日清線的作業(yè)要領(lǐng)
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表
演練：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)統(tǒng)計(jì)
生產(chǎn)日?qǐng)?bào)作業(yè)的要領(lǐng)
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
演練：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)召開的形式
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)的作業(yè)要領(lǐng)
設(shè)置產(chǎn)能PK、排名和競(jìng)賽
案例介紹：日、周、月生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)
設(shè)置產(chǎn)能PK競(jìng)賽的要領(lǐng)
第5節(jié)：交期延誤的原因及改善對(duì)策
本節(jié)主要介紹市場(chǎng)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、工藝、品管、生產(chǎn)、設(shè)備對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃造成延誤的原因及解決措施。
頭腦風(fēng)暴：影響交期的因素有哪些？
生產(chǎn)進(jìn)度異常的定義
生產(chǎn)進(jìn)度異常分析表
交期延誤的原因分析
交期延誤的改善原則
各部門影響交期的原因及對(duì)策
銷售部門影響交期的原因及改善對(duì)策
研發(fā)/設(shè)計(jì)部門影響交期的原因及改善對(duì)策
采購(gòu)部門影響交期的原因及改善對(duì)策
倉(cāng)庫(kù)部門影響交期的原因及改善對(duì)策
生產(chǎn)部門影響交期的原因及改善對(duì)策
品管部門影響交期的原因及改善對(duì)策
設(shè)備部門影響交期的原因及改善對(duì)策
其他影響交期的原因及改善對(duì)策
本講總結(jié)與回顧：
第三講：MC管理
第1節(jié)：采購(gòu)需求管理（針對(duì)計(jì)劃←→采購(gòu)之間的流程銜接）
本節(jié)主要介紹計(jì)劃←→采購(gòu)之間的流程銜接。
訂單預(yù)測(cè)與物料需求計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃與主物料計(jì)劃
月生產(chǎn)計(jì)劃與月物料計(jì)劃
周物料采購(gòu)計(jì)劃
周物料到料計(jì)劃
第2節(jié)：采購(gòu)進(jìn)度控制
本節(jié)主要介紹物控對(duì)采購(gòu)部門的控制流程及方法。
采購(gòu)、生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)的關(guān)系
案例：采購(gòu)延誤對(duì)生產(chǎn)交期的影響
采購(gòu)的5R原則
采購(gòu)對(duì)交期的影響分析
傳統(tǒng)采購(gòu)人員的“壞毛病”：
提前采購(gòu)給庫(kù)存的影響
案例分析：我們應(yīng)該選擇哪家供應(yīng)商最劃算？
案例研討：庫(kù)存呆滯物料是怎樣產(chǎn)生的？
延遲采購(gòu)對(duì)交期的影響
案例分析：采購(gòu)交期為什么會(huì)延誤？
案例研討：停工待料的成本與損失
案例：某工廠3-4月份因停工待料造成的利潤(rùn)損失
超量采購(gòu)對(duì)成本的影響
案例分析：真節(jié)約了成本還是浪費(fèi)了成本？
案例研討：誰決定采購(gòu)的數(shù)量及交期？
采購(gòu)的關(guān)鍵指標(biāo)
MC對(duì)采購(gòu)控制的6大要點(diǎn)
驗(yàn)證BOM標(biāo)準(zhǔn)的正確性
確定各類物料的采購(gòu)周期
物料需求的決策權(quán)
到料計(jì)劃的過程分解
演練：采購(gòu)九段控制
到料計(jì)劃的跟蹤作業(yè)
異常到料的反饋與處置
提高采購(gòu)效率的方法
常規(guī)物料的采購(gòu)原則
非常規(guī)物料采購(gòu)的原則
安全庫(kù)存管理對(duì)采購(gòu)效率的作用
安全庫(kù)存的設(shè)置方式
協(xié)力廠商對(duì)交期的作用
衡量采購(gòu)與供應(yīng)商能力的關(guān)鍵考核指標(biāo)
第3節(jié)：備料作業(yè)
本節(jié)主要介紹物控←→倉(cāng)庫(kù)之間的流程銜接，重點(diǎn)在產(chǎn)前準(zhǔn)備及產(chǎn)前備料作業(yè)流程。
頭腦風(fēng)暴：生產(chǎn)為什么欠料、停工？
案例：異常領(lǐng)補(bǔ)料是怎樣導(dǎo)致虧損的？
倉(cāng)庫(kù)管理亂象
BOM不準(zhǔn)確
物料編碼不清晰
賬物卡不相符
收/發(fā)作業(yè)無約束
物料擺放無規(guī)劃
案例：異常工時(shí)是怎樣產(chǎn)生的？
庫(kù)存超量、超期對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
案例：超量、超期庫(kù)存導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)
庫(kù)存過多的原因及后果
采購(gòu)對(duì)庫(kù)存過多后果
倉(cāng)管對(duì)庫(kù)存過多的后果
技術(shù)對(duì)庫(kù)存過多的后果
品管對(duì)庫(kù)存過多的后果
MC對(duì)倉(cāng)庫(kù)控制的四項(xiàng)基本原則
確保物料齊套的7大動(dòng)作——備料制作業(yè)
完善物料清單
《物料清單》排查的作業(yè)要領(lǐng)
倉(cāng)庫(kù)整改
《倉(cāng)庫(kù)整改方案》的作業(yè)要領(lǐng)
物料需求計(jì)劃的控制
《物料需求計(jì)劃》排查的作業(yè)要領(lǐng)
采購(gòu)到料計(jì)劃的控制
《采購(gòu)到料計(jì)劃》排查的作業(yè)要領(lǐng)
備料作業(yè)的控制
演練：《備料看板》的設(shè)置
《備料看板》排查的作業(yè)要領(lǐng)
欠料提報(bào)與反饋
欠料提報(bào)與反饋的作業(yè)要領(lǐng)
計(jì)劃調(diào)整與跟蹤
計(jì)劃調(diào)整與跟蹤的作業(yè)要領(lǐng)
WIP-在線物料流動(dòng)（物流）的控制
確認(rèn)《生產(chǎn)計(jì)劃》與《物料計(jì)劃》的齊套性
驗(yàn)證領(lǐng)/發(fā)料的及時(shí)性
案例：延遲領(lǐng)/發(fā)料的后果
工序物料流轉(zhuǎn)單的控制
案例-1：《工序物料流轉(zhuǎn)單》的作用
案例-2：《工序物料流轉(zhuǎn)單》的控制
周轉(zhuǎn)工具及轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的指揮
案例-1：周轉(zhuǎn)工具標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)效率的影響
案例-2：物流不暢對(duì)效率的影響
WIP異常與快速反應(yīng)
案例-1：在途欠料的影響
案例-2：“水蜘蛛”在WIP中的作用
工序清線作業(yè)與訂單日清
頭腦風(fēng)暴：為什么要對(duì)工序清線？
異常處置與問責(zé)
問責(zé)大會(huì)的作用
案例：?jiǎn)栘?zé)大會(huì)與持續(xù)改善
第4節(jié)：物料異常的原因及改善對(duì)策
本節(jié)主要介紹市場(chǎng)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、工藝、品管、生產(chǎn)、設(shè)備對(duì)物料異常造成的原因及解決措施。
頭腦風(fēng)暴：物料異常對(duì)交期的影響因素有哪些？
物料異常的定義
物料異常對(duì)策表
物料異常的原因分析
異常物料的改善原則
各部門影響交期的原因及對(duì)策
銷售部門影響物料異常的原因及改善對(duì)策
研發(fā)/設(shè)計(jì)部門影響物料異常的原因及改善對(duì)策
采購(gòu)部門影響物料異常的原因及改善對(duì)策
倉(cāng)庫(kù)部門影響物料異常的原因及改善對(duì)策
生產(chǎn)部門影響物料異常的原因及改善對(duì)策
品管部門影響物料異常的原因及改善對(duì)策
其他影響物料異常的原因及改善對(duì)策
課程總結(jié)：總結(jié)、提問、答疑

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