15-設備FMEA高級應用(2days)_20220523

























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設備FMEA高級應用
Equipment Failure Mode and Effects Analysis
[pic]


中國企業(yè)失效預防FMEA實施現(xiàn)狀


←
幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項
目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓完后有半
數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！


←
幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要
求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益
！
←
據(jù)“質(zhì)量工具應用綜合調(diào)查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的
實施成效！
←
因此，到目前為止，如何有效進行產(chǎn)品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，
仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。


其實，企業(yè)FMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：
? FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產(chǎn)品設計及制造的失效預防？-失效預防!
? FMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!


總結(jié)下來，F(xiàn)MEA失敗的根本原因有二：
1. FMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合,
本應事前預防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。
典型癥狀: 體系“空轉(zhuǎn)”，F(xiàn)MEA“空做”，問題“照來”
企業(yè)質(zhì)量體系年年審,年年過。可企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題依舊重復出現(xiàn)，吃盡苦頭
。FMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預防還是靠
“天生蠻力”沒有章法。
2. 工程師并沒有真正理解什么是FMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量FMEA的方法。
典型癥狀: FMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。
由于沒有理解FMEA內(nèi)部的邏輯關系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏FMEA
開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆
不清，加之風險評分模棱兩可，這樣的FMEA連工程師自己都不想看第二遍，
又怎能寄希望于失效預防？
我們的咨詢顧問是在中國企業(yè)進行失效預防FMEA實施的親歷親為者，我們深刻體會和
了解中國企業(yè)實施FMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務經(jīng)驗,采用互動性極
強的實戰(zhàn)培訓方式，直接使用客戶產(chǎn)品/設備進行課堂FMEA練習和點評分析，確保學員通
過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量FMEA的實戰(zhàn)能力





設備FMEA VBA軟件應用示例
FMEA VBA Software Application Overview
































































課程大綱及培訓日程安排（2天）

（第1天）
|日程 |題目 |培訓內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |時長 |
| | |FMEA類型及目的 | | | |
| | |FMEA中的顧客定義 | | | |
| | |如何將FMEA理論應用到機械設備及工裝設計開 | | | |
| | |發(fā)及預防性維護中-設備FMEA | | | |
| | |設備FMEA應用介紹 |9:30 |10:30 |1:00 |
| | |[設備FMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰| | | |
| | |做，為誰做] | | | |
| | |設備FMEA整體開發(fā)步驟 | | | |
| | |設備FMEA-策劃[如何與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合] | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |10:30 |10:40 |0:10 |
| |設備FMEA |設備FMEA實用功能模版介紹 |10:40 |12:00 |1:20 |
| | |[結(jié)合自己管理的設備及工裝設備FMEA練習立項| | | |
| | |啟動] | | | |
| | |設備FMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關鍵日期等| | | |
| | |] | | | |
| | |設備FMEA團隊討論方法[設備FMEA團隊組建] | | | |
| | |（新版強調(diào)） | | | |
| | |以往失效模式調(diào)研及在新項目設備FMEA中的預 | | | |
| | |防落實 | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00 |13:00 |1:00 |
| |設備FMEA |→小組練習與點評（1）：用發(fā)給的設備FMEA功 |13:00 |14:00 |1:00 |
| | |能模版進行設備及工裝 | | | |
| | |設備FMEA練習，完成設備FMEA表頭，團隊，以 | | | |
| | |往失效調(diào)研階段分析與開發(fā) | | | |
| | |設備FMEA分析范圍的確定-結(jié)構分析圖(Block | | | |
| | |Diagram) | | | |
| | |→小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前設備FMEA練 | | | |
| | |習，完成設備及工裝 | | | |
| | |設備FMEA的結(jié)構分析圖(Block | | | |
| | |Diagram)，確定自己設備FMEA的分析范圍邊界 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)? |15:30 |15:40 |0:10 |
| |設備FMEA |顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 |15:40 |16:30 |0:50 |
| | |(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 | | | |
| | |(P-Diagram) | | | |
| | |→小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前設備FMEA練 | | | |
| | |習，完成設備及工裝 設備FMEA的功能矩陣圖 | | | |
| | |(Interface-Function | | | |
| | |Matrix)，自動轉(zhuǎn)換生成設備FMEA表格第1列的 | | | |
| | |項目/功能 | | | |
| | |全天總結(jié)與Q&A | | | |






（第2天）

|日程 |題目 |培訓內(nèi)容 |開始 |結(jié)束 |時長 |
| | |設備FMEA穩(wěn)健設計關聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖| | | |
| | |) | | | |
| | |失效模式，后果分析技巧 | | | |
| | |嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA| | | |
| | |4] | | | |
| | |分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào) |10:00|10:30|0:30 |
| | |研之傳遞 | | | |
| |Coffee Break (課間休息)?? |10:30|10:40|0:10 |
| |設備FMEA |設備FMEA失效原因/機理分析技巧 |10:40|11:20|0:30 |
| | |失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混| | | |
| | |淆避免 | | | |
| | |頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]| | | |
| | |現(xiàn)行設計控制措施分析技巧 | | | |
| | |探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA| | | |
| | |4] | | | |
| | |RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)|11:20|12:00|0:40 |
| | |] | | | |
| |Lunch Break(午餐)? |12:00|13:00|1:00 |
| |設備FMEA |→小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前設備FM|13:00|14:30|1:30 |
| | |EA練習，完成設備及工裝 設備FMEA工作 | | | |
| | |工作表2個以上失效模式的完整分析。 | | | |
| |變更點設備FMEA |關注于“更改點”的失效預防方法-DRBFM |14:30|16:00|1:30 |
| |關注于“更改”的失| | | | |
| |效預防方法-DRBFM| | | | |
| | |DRBFM應用技巧和實例講解 | | | |
| | |→小組練習與點評（5）：基于企業(yè)實際產(chǎn)| | | |
| | |品 的DRBFM | | | |
| |總結(jié)與Q&A |產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略 |16:00|16:30|0:30 |
| | |全天總結(jié)與Q&A | | | |











該課程已為以下知名企業(yè)進行過培訓獲得高度認可：























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設備FMEA高級應用
Equipment Failure Mode and Effects Analysis


FMEA（Failure?Mode?and?Effect?Analysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預見失
效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法。這一結(jié)構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴
重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控
制。是目前世界范圍內(nèi)應用最為廣泛合有效的預警和降低風險的質(zhì)量工具之一。

（基于最新AIAG-VDA FMEA第5版）







基于AIAG最新FMEA 第4版!

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這是針對設備及工裝開發(fā)及預防性維護領域精心打造的高級FMEA實戰(zhàn)應用培訓,重點
突破FMEA實際應用過程中的難點!
? 備注：還也可根據(jù)顧客需求提供E-FMEA項目咨詢服務！


誰應該來參加


溫馨提示



關于FMEA,我們不能不直面的問題！

您將從以下培訓特色中獲益


“FMEA只是Paper
Work，除了對付體系審核以外，我們看不到對提高質(zhì)量有什么作用?”；
“FMEA我們做了數(shù)百份，但還是吃盡苦頭，同樣的錯誤不斷重犯，F(xiàn)MEA到底該怎么做才有
實效?”；
“為了FMEA的推廣應用，我們不知請了多少次外面的老師來公司做培訓，但工程師還是不
知道怎么寫FMEA，抱怨費力不討好，癥結(jié)到底何在?”;
“很多“?！钡墓景袴MEA視為最高機密，要也要不來，我們的FMEA基本是靠工程師絞盡腦
汁“做”出來的，沒有實際效果，更談不上機密，我們?nèi)绾卫肍MEA做知識管理，形成公
司知識沉淀?”;
“市場問題重復出現(xiàn)，往往是開發(fā)時未考慮好，或者即使整改了又冒出新問題，我們做的
FMEA連已經(jīng)發(fā)生的問題都不能預防，又怎能奢望預防沒有發(fā)生的潛在失效?”;
“…如何把FMEA與產(chǎn)品開發(fā)過程緊密結(jié)合，盡量在早期消除問題的萌芽而又不被工程師視
為“額外負擔”?;
“我們的工程師其實也想做FMEA，但總是“孤軍作戰(zhàn)”缺少支持，如何把FMEA變成Team
Work?”;
“如何在公司形成FMEA文化，讓FMEA真正落實到工程師的日常工作甚至融入到個人生活之
中,從而形成習慣?”
……

預防勝于救火
一開始就做對( Right The First Time！)



強調(diào)實際應用
透徹講授如何將AIAG
FMEA理論應用到設備及工裝開發(fā)及預防性維護業(yè)務中，結(jié)合企業(yè)關鍵設備及工裝進行FM
EA演練，確保每位學員具備獨自編寫高質(zhì)量FMEA的能力；
顧問式授課
富有MFMEA企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢講師開放式答疑解惑；
針對性極強
系統(tǒng)分析M-
FMEA在企業(yè)實際應用過程中存在的問題，并接合受訓企業(yè)業(yè)務流程提出解決之道；
內(nèi)容最新穎
參照AIAG-VDA FMEA手冊最新第5版專家權威FMEA 新舊版本差異詮釋！
FMEA意識和文化貫穿始終
讓FMEA滲透到工程師的日常工作并融入個人生活之中,從而形成習慣！

如您也有上述困惑，并想找到真正的解決之道，請與我們聯(lián)系！我們將為您：
帶來突破性的解決方案！
助您和貴公司的FMEA工作實現(xiàn)“質(zhì)”的飛躍！

自動化工程師、設備及工裝開發(fā)工程師、設備預防性維護工程師、設備采購工程師、制
造工藝工程師、質(zhì)量工程師、設備供應商工程師等。

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