新版 PFMEA
新版 PFMEA詳細內(nèi)容
新版 PFMEA
PFMEA過程失效模式與影響分析
背景介紹:
產(chǎn)品 80% 的質量是設計決定的!
產(chǎn)品設計過程的質量風險識別和評估是非常必要和重要的活動。FMEA 正式這一活動必備的工具,同時 FMEA也是 IATF16949體系中要求使用的五大工具之一。
根據(jù)最新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求,其內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法,變更為七步法呈現(xiàn),本課程即對新的 FMEA 七步法進行講解。
課程設計可以幫助企業(yè)相關職能部門負責人及工程師能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對過程開發(fā)過程中的潛在失效分析并進行預防, 解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)、生產(chǎn)過程、以及產(chǎn)品的相關的失效模式及風險得到考慮,并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設計和公司的持續(xù)經(jīng)營。
課程收益:
了解五大大工具及五大工具的關聯(lián)關系
最新版FMEA的背景及主要變化點
2.????掌握和理解失效模式和后果分析(PFMEA)概念、信息流、七步法
3.????通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系
4. 掌握失效原因的機理分析方法
5. 掌握防呆類型的預防措施思考方法
6.????具備制作和運用PFMEA及相關的工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性
7.????掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
參加學員:研發(fā)、工程、技術、生產(chǎn)、品質等部門管理人員
課程時間: 2天 每天6小時;
課程模型: 新版FMEA各步驟使用核心支持工具
-14605239395課程內(nèi)容
Part 1 質量管理與五大工具
第一講 質量理念
產(chǎn)品質量從哪里來
產(chǎn)品設計的誤區(qū)
質量管理三階段
被動的質量管理
事后管理的嚴重危害
可靠性設計準則
開發(fā)流程中的FMEA
本講回顧
第二講 五大工具認知及FMEA
五大工具起源
五大工具手冊
五大工具用來做什么
五大工具之間的關系
五大工具應用的時機
五大工具在APQP中的應用
扁鵲論醫(yī)
FMEA 概念
FMEA 的發(fā)展
零缺陷
實施FMEA的目的
FMEA 的目標
其他FMEA的商業(yè)目標
FMEA 的局限性
實施 FMEA的注意事項
基礎和家族 FMEA
FMEA 啟用的時機
FMEA 修訂
應用要點
FMEA 分類
FMEA 主要目標
DFMEA 介紹
PFMEA介紹
不同 FMEA 之間的關系
DFMEA 與 PFMEA
IATF16949 體系中 FMEA 常見不符合
IATF16949體系對 FMEA 的要求
AIAG 與 VDA簡介
AIAG 與 VDA 在 FMEA 上合并
AIAG 向 VDA 靠攏
FMEA 5T
新版FMEA 七步法
本節(jié)回顧
Part 2 過程FMEA分析及案例
第一講 新版PFMEA七步法的步驟解析
第一步:策劃與準備
實施內(nèi)容
示例解析
實戰(zhàn)演練
第二步:結構分析
實施內(nèi)容
示例解析
實戰(zhàn)演練
第三步:功能分析
實施內(nèi)容示例解析
實戰(zhàn)演練
第四步:失效分析
4.1 實施內(nèi)容
4.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第五步:風險分析
5.1 實施內(nèi)容
5.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第六步:優(yōu)化
6.1 實施內(nèi)容
5.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第七步:結果標準化
7.1 實施內(nèi)容
7.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第二講 PFMEA與控制計劃
控制計劃的作用
FMEA與控制計劃
控制計劃的作用
控制計劃的編制的意義
CP 的輸入和輸出
編制的具體要求
控制計劃編制解析
CP的調整
實戰(zhàn)演練
Part 3 實戰(zhàn)演練
學員使用實際案例進行PFMEA練習
小組按要求分別編制PFMEA
對練習進行點評講解
重新優(yōu)化PFMEA
課程回顧
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課程:統(tǒng)計過程控制-SPC課程內(nèi)容:從預防的角度對產(chǎn)品質量控制才是成本最低,效果最好的控制方法。本課程從實戰(zhàn)應用的角度,從SPC的理論基礎開始,如何選擇SPC的控制對象,以及SPC理論的工具控制圖的做法和評價,課堂中堅持實戰(zhàn)落地,一步一步帶領學員一邊學習,一邊練習,讓學員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的方法。課程收益:幫助企業(yè)建立從預防的角度控制品質的管理機制和
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《質量意識》 01.15
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