課程大綱-質(zhì)量管理五大工具

  培訓(xùn)講師：劉春寶

講師背景：
劉春寶落地應(yīng)用型講師企業(yè)管理顧問精益研發(fā)咨詢顧問質(zhì)量管理咨詢顧問具有化工、汽車、機械加工、裝備制造、電子等多行業(yè)培訓(xùn)、咨詢背景畢業(yè)于華中科技大學(xué)專業(yè)背景：豐富的甲方工作背景。15年制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)歷，曾服務(wù)于美企、東南亞企業(yè)及 詳細>>

劉復(fù)興
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課程大綱-質(zhì)量管理五大工具詳細內(nèi)容

課程大綱-質(zhì)量管理五大工具

課程：質(zhì)量管理五大工具
講師：劉復(fù)興
課程背景：
汽車質(zhì)量管理體系 IATF16949的五大工具，在現(xiàn)代管理系統(tǒng)中應(yīng)用非常普遍，所起到的作用無論在企業(yè)經(jīng)營管理還是質(zhì)量管理中都非常顯著。本課程分別介紹五大工具的具體使用方法，重視在新項目中的應(yīng)用。
本課程講述五大工具的應(yīng)用方法：
APQP&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PFMEA-過程失效模式與影響分析
SPC-統(tǒng)計過程分析
MSA-測量系統(tǒng)分析
課程對象：
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進的人員。
課程收益：
使學(xué)員理解五大工具的目的、原理
使學(xué)員學(xué)會五大工具具體應(yīng)用過程和實施方法；
完善組織在產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防方面的能力
提升企業(yè)對質(zhì)量管理系統(tǒng)的符合程度，和對客戶要求的適用性，提高客戶滿意度
課程用時：
6h X 3（3天）
課程大綱：
知識模塊
內(nèi)容描述
第一部分
質(zhì)量管理五大工具認(rèn)知
第1天 9:00 ~ 10:00
質(zhì)量的定義
質(zhì)量管理
質(zhì)量管理三階段
事后把關(guān)與處理
危害
五大工具起源
五大工具手冊
五大工具的通途
五大工具之間的關(guān)系
五大工具應(yīng)用的時機
案例
第二部分
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
10:00 ~12:00
13:30 ~14:30
第一階段：計劃與確定項目
本階段的輸入清單
客戶的聲音
業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品/過程假設(shè)
產(chǎn)品可靠性研究
實操演練
顧客輸入
本階段的輸出清單
設(shè)計目標(biāo)
初始 BOM
初始過程流程圖
特殊特性識別
實操演練
產(chǎn)品保證計劃
管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
本階段輸出清單
DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計
案例
設(shè)計評審、驗證與確認(rèn)
練習(xí)
樣件控制計劃
工程圖紙
工程規(guī)范與材料規(guī)范
設(shè)計更改
產(chǎn)品和過程特殊特性
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
小組可行性承諾和管理者支持
第三階段：過程設(shè)計與開發(fā)
本階段輸出清單
包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
示例
特性矩陣圖
PFMEA
過程說明書
工廠布局圖
初始過程能力研究計劃
MSA 計劃
管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
本階段輸入和輸出清單
試生產(chǎn)目的
試生產(chǎn)中的活動
測量系統(tǒng)評價
初始過程能力研究
案例
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃確認(rèn)和管理者支持
第五階段：反饋、評定和糾正措施
本階段輸入和輸出清單
反饋評定和糾正措施
減少變差
改進交付和服務(wù)
吸取教訓(xùn)
APQP 檢查表
APQP 回顧
控制計劃
第三部分
PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
第 1 天 14:30 ~ 16:30
PPAP 來源
為什么要執(zhí)行 PPAP
PPAP 提交的時機
18項要求解析
PPAP 需要提交的資料清單
1~18 項資料解析
提交等級和保留要求
保存/提交要求表
零件提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)
臨時批準(zhǔn)
拒收
記錄的保存要求
PPAP 的四個階段
第四部分
PFMEA-過程失效模式與影響分析
第 2 天 9:00~12:00
13:30~16:30
故事
FMEA 起源與發(fā)展
FMEA 定義
FMEA 的目的
FMEA 的局限性
基礎(chǔ) FMEA 和家族 FMEA
FMEA 的啟動時機
新版 FMEA 的分類
DFMEA定義
PFMEA 定義
IATF16949對 FMEA 的要求
FMEA 啟動 5T
FMEA 七步法
第一步：策劃與準(zhǔn)備
實施內(nèi)容
示例解析
實戰(zhàn)演練
第二步：結(jié)構(gòu)分析
實施內(nèi)容
示例解析
實戰(zhàn)演練
第三步：功能分析
實施內(nèi)容
示例解析
實戰(zhàn)演練
第四步：失效分析
4.1 實施內(nèi)容
4.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第五步：風(fēng)險分析
5.1 實施內(nèi)容
5.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第六步：優(yōu)化
6.1 實施內(nèi)容
5.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第七步：結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化
7.1 實施內(nèi)容
7.2 示例解析
實戰(zhàn)演練
第五部分
SPC-統(tǒng)計過程控制
第 3 天 9:00~12:00
案例：檢驗不可靠
規(guī)格管理到控制管理
三區(qū)
波動與受控
控制圖原理
SPC 理論
控制圖分類
計量型控制圖制作、公式
結(jié)合案例講解 Xbar-R 圖制作過程
判穩(wěn)
實戰(zhàn)演練 Xbar-R 圖應(yīng)用
控制圖判異準(zhǔn)則
第六章
MSA-測量系統(tǒng)分析
第 3 天 13:30~16:30
五大工具
SPC 與 MSA
測量系統(tǒng)分析的定義
案例
測量系統(tǒng)評估的目的
分辨力
數(shù)據(jù)的變差
測量系統(tǒng)分析的項目
分析階段
參考值的獲得
測量系統(tǒng)接收準(zhǔn)則
計量型測量系統(tǒng)分析方法
分辨力是前提
偏倚和線性分析方法
實操演練
穩(wěn)定性分析
案例
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法
定義
GR&R
GR&R 判定準(zhǔn)則
GR&R 分析案例
穩(wěn)定性判定準(zhǔn)則
案例
課程總結(jié)
持續(xù)改善故事
焦點呈現(xiàn)-課程落地
培訓(xùn)模式：
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
課前準(zhǔn)備：
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時間
3、做好計劃，準(zhǔn)時出席
課程特色：
1、內(nèi)訓(xùn)授課：互動性強，一對一針對性指導(dǎo)；
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結(jié)合；

 

劉春寶老師的其它課程

課程：統(tǒng)計過程控制-SPC課程內(nèi)容：從預(yù)防的角度對產(chǎn)品質(zhì)量控制才是成本最低，效果最好的控制方法。本課程從實戰(zhàn)應(yīng)用的角度，從SPC的理論基礎(chǔ)開始，如何選擇SPC的控制對象，以及SPC理論的工具控制圖的做法和評價，課堂中堅持實戰(zhàn)落地，一步一步帶領(lǐng)學(xué)員一邊學(xué)習(xí)，一邊練習(xí)，讓學(xué)員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的方法。課程收益：幫助企業(yè)建立從預(yù)防的角度控制品質(zhì)的管理機制和

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質(zhì)量意識和方法課程內(nèi)容：對學(xué)員普及質(zhì)量基本知識、質(zhì)量意識的體現(xiàn)、以及常見質(zhì)量改善方法的理解和應(yīng)用，培養(yǎng)企業(yè)全員的質(zhì)量意識，更加重視產(chǎn)品質(zhì)量，建立質(zhì)量為本的觀念，全方面樹立質(zhì)量就是企業(yè)的生命的理念。課程涉及的專業(yè)方法和工具有PDCA、QCC、QC7TOOL、DOE、SPCFMEAMSA、5W2H、8D方法、5WHY、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴法等?課程收益：提升公司全員

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課程：8D問題解決方法課程內(nèi)容：對于問題的解決有很多種方法，追求結(jié)構(gòu)性的解決過程，和系統(tǒng)性解決問題的目的來說，8D方法無論在使用的普及性和易用性，還是應(yīng)用的效果上在職場的使用都是最為普遍的。本課程結(jié)合案例按8D方法的流程一步一步帶領(lǐng)學(xué)員一邊學(xué)習(xí)，一邊練習(xí)應(yīng)用8D方法，讓學(xué)員上課的過程中就掌握這門專業(yè)的問題解決方法。課程收益：使用專業(yè)的方法盡可能快速、徹底解決

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課程：DFE-面向環(huán)境的產(chǎn)品設(shè)計課程內(nèi)容：無論從世界發(fā)展的趨勢，還是2017年中國掀起的環(huán)保風(fēng)暴大潮來看，企業(yè)對環(huán)境因素的重視都應(yīng)該放到前所未有的高度。但遺憾都是，對于大多數(shù)企業(yè)，產(chǎn)品的環(huán)保管理方式還處在一個被動圍堵管控的狀態(tài)、甚至一些企業(yè)存在偷排偷放的違法行為。中國環(huán)境保護法將于2018年1月1日實施，屆時將對企業(yè)的污水，廢渣，廢氣排放進行稅收管理，這對本

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課程：DFMA-面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計課程內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計和制造的脫節(jié)，導(dǎo)致量產(chǎn)后產(chǎn)品成本高，質(zhì)量差，甚至反復(fù)設(shè)計導(dǎo)致上市周期無線加長而丟失訂單和客戶。本課程介紹的當(dāng)前先進的產(chǎn)品設(shè)計方法和理念，在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)，使用科學(xué)管理方法和設(shè)計技術(shù)，幫助企業(yè)一次性設(shè)計出高質(zhì)量，低成本和短開發(fā)周期的產(chǎn)品。通過對產(chǎn)品可制造性及可裝配性的分析，應(yīng)用大量實例引導(dǎo)學(xué)員在設(shè)計開發(fā)的

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課程：DFX-面向各種需求的產(chǎn)品設(shè)計課程內(nèi)容：在產(chǎn)品復(fù)雜程度大幅提高的今天，傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法已經(jīng)無法適用當(dāng)前激烈的行業(yè)競爭。企業(yè)要保持產(chǎn)品優(yōu)勢或達到行業(yè)領(lǐng)先的目標(biāo)，必須對產(chǎn)品設(shè)計現(xiàn)狀進行革命。本課程以DFX的理念出發(fā)，介紹了DFX的含義、起源、思維理念、流程方法。從生產(chǎn)工藝，組裝工藝為重點，兼顧可靠性，成本，檢查，維修，環(huán)保等要求及對產(chǎn)品設(shè)計的影響，講述現(xiàn)

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課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理講師：劉復(fù)興課程背景：21世紀(jì)是質(zhì)量的時代，是創(chuàng)新的時代！企業(yè)全員提升對質(zhì)量的理解和認(rèn)知，提升質(zhì)量管理的能力尤其重要。本課程介紹質(zhì)量控制的基本知識、質(zhì)量意識以及質(zhì)量控制思維.重點介紹過程質(zhì)量控制，涵蓋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過程質(zhì)量檢驗。延伸到質(zhì)量改進的方法和工具：QCC活動以及工具課程對象：企業(yè)中高層管理者、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造等部門骨干人員，負責(zé)改

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課程：現(xiàn)場質(zhì)量控制講師：劉復(fù)興課程背景：21世紀(jì)是質(zhì)量的時代，是創(chuàng)新的時代！企業(yè)全員提升對質(zhì)量的理解和認(rèn)知，提升質(zhì)量管理的能力尤其重要。本課程介紹現(xiàn)場質(zhì)量控制理論、質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)、進料質(zhì)量控制、過程質(zhì)量控制，及出貨質(zhì)量控制，涵蓋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和新員工作業(yè)質(zhì)量控制方法。全課程分五部分：第一部分：質(zhì)量控制理論第二部分：抽樣計劃與抽樣檢驗第三部分：全流程質(zhì)量控制第四

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課程：面向市場的新產(chǎn)品開發(fā)體系講師：劉復(fù)興課程背景：2008年爆發(fā)的全球范圍的金融風(fēng)暴和我國人口紅利的消失，靠低廉的勞動力資源優(yōu)勢獲得的脆弱的競爭優(yōu)勢消失，沒有創(chuàng)新和研發(fā)能力的企業(yè)在全球供應(yīng)鏈中是不可能具有可持續(xù)的核心競爭力，企業(yè)將永遠處于價值流的低端。然而，在這場金融風(fēng)暴中，中國也有很多高科技公司逆勢上揚，如華為、中興、騰訊、邁瑞等科技型公司，為什么他們能

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課程：現(xiàn)場問題分析與解決講師：劉復(fù)興課程背景：各個領(lǐng)域存在的“問題”，都是直接導(dǎo)致效率下降、成本升高和產(chǎn)品質(zhì)量變成的元兇，有效并徹底地解決問題對企業(yè)來說非常重要。員工分析、解決問題的能力提升必須得到企業(yè)高層的重視，解決問題的能力也是企業(yè)核心競爭力之一。尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場，每天都發(fā)生著很多質(zhì)量問題，是草草處理一下就放過，還是進行徹底分析解決，杜絕再發(fā)生，減少人力、

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