《如何做一名優(yōu)秀的班組長》

  培訓(xùn)講師：鄧家飛

講師背景：
鄧家飛老師——制造型企業(yè)班組管理專家?原英特爾產(chǎn)品（跨國500強(qiáng)）高級(jí)工程師?原歐姆龍上海分公司（跨國500強(qiáng)）人力資源主管?原日月光半導(dǎo)體（世界第三大芯片封裝）生產(chǎn)經(jīng)理?原日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J、MTP認(rèn)證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓(xùn)證書）、TPM講師 詳細(xì)>>

鄧家飛
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《如何做一名優(yōu)秀的班組長》

班組長管理提升系列課程
《如何做一名優(yōu)秀的班組長》-10350525558900目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的，他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是不夠的，還必須應(yīng)對(duì)來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來的智能制造新時(shí)代，企業(yè)最基礎(chǔ)的班組管理也需要跟上新的時(shí)代和學(xué)習(xí)了解新的管理方法，才能適應(yīng)中國制造2025的需要。如：
如何針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作改善？
如何根據(jù)車間的目標(biāo)制定工作計(jì)劃？
如何做好5S工作？如何進(jìn)行可視化管理？
如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？
如何進(jìn)行關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的提升？
將從一線主管的對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知入手，重點(diǎn)講述一線主管應(yīng)具備的精益班組長應(yīng)具有的管理技能。
2730528638500課程目標(biāo)
掌握精益管理的五大核心指標(biāo)的應(yīng)用
激發(fā)班組長提升問題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
提升班組長根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行系統(tǒng)的問題管理，并有效的進(jìn)行總結(jié)和匯報(bào)。
激發(fā)員工安全意識(shí)，能夠迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患并提出解決對(duì)策進(jìn)行排除。
掌握建立適合自己車間和管理崗位的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查指導(dǎo)。
2413029464000課程對(duì)象
車間主任，班組長，一線管理人員
課程時(shí)間
1天，6小時(shí)/天24130254000
952530353000課程大綱
第一天
第一講：精益化的現(xiàn)場(chǎng)管理
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理的五大管理指標(biāo)
1.現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)：SQDCM的指標(biāo)介紹。
1）安全指標(biāo)
2）品質(zhì)指標(biāo)
3）交期指標(biāo)
4）成本指標(biāo)
5）士氣指標(biāo)
2.生產(chǎn)過程中對(duì)SQDCM的理解誤區(qū)。
3.SQDCM的相互滲透。
二、為什么要精益化的現(xiàn)場(chǎng)管理
1.精益化生產(chǎn)管理的收益。
2.精益化生產(chǎn)的模型。
3.精益化現(xiàn)場(chǎng)管理的要求
案例討論及問題引入：如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理的工作績(jī)效？
三、如何守護(hù)精益化的現(xiàn)場(chǎng)—安全確保
1、KYT活動(dòng)
2、事故學(xué)習(xí)及水平展開
3、班前安全會(huì)
4、始業(yè)KY
5、非定型作業(yè)始業(yè)KY
6、危險(xiǎn)預(yù)知挖掘
7、作業(yè)安全觀察
8、OPL（安全）訓(xùn)練
9、安全巡查
案例討論及案例視頻及實(shí)用表格：如何發(fā)現(xiàn)安全隱患，以及重要安全隱患的確認(rèn)
案例視頻學(xué)習(xí)：如何做到安全的每日遵守--指差呼的練習(xí)，
第二講：標(biāo)準(zhǔn)化工作
一、什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的誤區(qū)。
2.為什么要標(biāo)準(zhǔn)化工作？
3.標(biāo)準(zhǔn)化工作核心要素：
1）. 客戶周期
2）. 遵循工作流程
3）. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例分析：某大型企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)其產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
討論：如何理解標(biāo)準(zhǔn)工藝布局。
三、5S
1.什么是5S？5S有何好處？
2.整理.整頓.清掃.清潔.素養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
3.如何推行5S
4.目視管理的三個(gè)層次及8種方法
5.現(xiàn)場(chǎng)管理者的目視管控
討論：如何理解5S對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝布局的貢獻(xiàn)。
引申思考：全員維護(hù)的方式和對(duì)OEE的貢獻(xiàn)。
第三講：減少浪費(fèi)
一、什么是七大浪費(fèi)？
1.什么是浪費(fèi)？
2.什么是真假效率？
3.現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)？
實(shí)戰(zhàn)練習(xí)1：發(fā)牌游戲-透過游戲發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)（動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)等）
4.如何消除浪費(fèi)？
1.常見的消除浪費(fèi)的技巧和方法
2.去除浪費(fèi)固化的過程
3.消除浪費(fèi)應(yīng)有的意識(shí)
4.消除浪費(fèi)產(chǎn)生的誤區(qū)
視頻案例：通過【螺絲組裝】激發(fā)對(duì)浪費(fèi)消除的思考，激發(fā)改善的思路。
第四講：?jiǎn)栴}的發(fā)現(xiàn)與描述
一、問題的分析
1. 問題分析的準(zhǔn)備
2. 過程映射法
3. 魚骨圖的使用
4. A3檢查表
5. 5WHY法的使用
二、問題的解決
1.問題解決的基本原則
2.問題解決的方法
3.短期措施的制定
4.長期措施的使用
5.PDCA與長短期措施
第五講：持續(xù)改善與矩陣化管理
一、持續(xù)改善改什么？
1.什么是持續(xù)改善？
2. 持續(xù)改善的目標(biāo)。
3. 持續(xù)改善是消除浪費(fèi)的過程。
4. 解決問題是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。
二、持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化
1.PDCA的內(nèi)涵
2.PDCA推進(jìn)八部曲
3.PDCA與SDCA的區(qū)別
4.如何將持續(xù)改進(jìn)向標(biāo)準(zhǔn)化過度

 

鄧家飛老師的其它課程

一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。作為生產(chǎn)活動(dòng)的輸出的PQCDSME※要想在各個(gè)方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關(guān)鍵，這些將取決于現(xiàn)場(chǎng)管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)。※P：生產(chǎn)性、Q：品質(zhì)、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣4、E：環(huán)境但

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精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績(jī)效利潤層面的頂層設(shè)計(jì)，也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的

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一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在著很多的新入職員工；2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè)；3、作業(yè)的過程中存在著對(duì)每一位作業(yè)人員手法、動(dòng)作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力，如何提升員工技能呢，其中有一個(gè)很重要的因素，就是現(xiàn)場(chǎng)的一線

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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還

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