《班組長設(shè)備效率提升課程「實踐」》

  培訓(xùn)講師:鄧家飛

講師背景:
鄧家飛老師——制造型企業(yè)班組管理專家?原英特爾產(chǎn)品(跨國500強)高級工程師?原歐姆龍上海分公司(跨國500強)人力資源主管?原日月光半導(dǎo)體(世界第三大芯片封裝)生產(chǎn)經(jīng)理?原日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J、MTP認(rèn)證講師(可頒發(fā)日產(chǎn)訓(xùn)證書)、TPM講師 詳細(xì)>>

鄧家飛
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《班組長設(shè)備效率提升課程「實踐」》詳細(xì)內(nèi)容

《班組長設(shè)備效率提升課程「實踐」》

一、課程背景:
企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場,除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外,還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等,很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產(chǎn),將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵。
※ P:生產(chǎn)性、Q:品質(zhì)、C:成本、D:納期、S:安全、M:士氣 4、E:環(huán)境
但是,作為實際情況,在最大限度地使用設(shè)備上,存在著很多課題。突發(fā)故障、小停機停車、品質(zhì)不良,會慢性發(fā)生現(xiàn)場和人員會忙于應(yīng)對
一旦發(fā)生故障,修理就會耗費時間,費用也會增加
擔(dān)心突發(fā)性的、慢性的故障和不良造成的生產(chǎn)減少,必須持有多余的庫存和采購品
由于故障或品質(zhì)不良等而產(chǎn)生的原材料費、能源費、加班費等,增加制造成本
災(zāi)害和事故等頻繁發(fā)生,一邊抱著不安一邊工作。
為了解決這些問題,對于現(xiàn)場的操作人員,具有預(yù)防老化和早期發(fā)現(xiàn)老化的能力。
變得被需要了。也就是說,培養(yǎng)能夠“自己的設(shè)備由自己來守護(hù)”的操作人員成為了迫在眉睫的課題。
二、課程收益:● 從公司未來發(fā)展與管理提升中思考,設(shè)計構(gòu)建設(shè)備管理科學(xué)性的基礎(chǔ)模型● 運用科學(xué)的方法進(jìn)行設(shè)備保全,對質(zhì)量、效率、環(huán)境、成本提供全方面支撐● 掌握自主保全的基本內(nèi)容,結(jié)合實際現(xiàn)場,思考差距并進(jìn)行改善● 掌握自主保全推行的基本流程與步驟,為公司提升設(shè)備管理打下基礎(chǔ)● 通過自主保全的實施,打造團(tuán)隊,提升員工技能水平【最強設(shè)備操作人員】● 掌握自主保全對企業(yè)發(fā)展的實際推動作用,引導(dǎo)現(xiàn)場操作人員學(xué)以致用三、課程時間:3天,6小時/天四、課程對象:設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、保全員、班組長、骨干員工
五、課程目標(biāo):
● 理解自主保全的基本理念、目標(biāo)、推進(jìn)方法以及成功的關(guān)鍵點
● 掌握設(shè)備清掃、加油、緊固的技能并能夠安全實施● 能夠設(shè)別設(shè)備劣化的原因并針對原因提出改善對策
● 掌握正確使用OPL對他人進(jìn)行設(shè)備知識培訓(xùn)● 能夠識別設(shè)備點檢項目、作成點檢表以及點檢基準(zhǔn)等
六、課程大綱Step0:安全確保
自主保全的思考方法
制造部門應(yīng)有的姿態(tài)
保全部門應(yīng)有的姿態(tài)
自主保全活動開展的三大神器:①活動板② OPL ③ 團(tuán)隊活動-meeting
鳥瞰圖講解與作成、作成啟動、關(guān)機手順
KYT(安全預(yù)知訓(xùn)練)
備注:實踐活動
Step1:初期清掃的理解
設(shè)備的9大微缺陷
初期清掃開展的方法
不合格項、發(fā)生源、清掃困難場所的摘出
貼、取標(biāo)簽活動開展的方法
安全對策
初期清掃效果的測定
備注:實踐活動
Step2:發(fā)生源與清掃困難場所對策
發(fā)生源、清掃困難場所對策的目標(biāo)
發(fā)生源的對策
清掃、加油、點檢困難場所的對策
專業(yè)保全的指導(dǎo)協(xié)助
發(fā)生源、困難場所的測定
備注:實踐活動
Step3:自主保全臨時基準(zhǔn)書的作成自主保全臨時基準(zhǔn)書的作成方法
點檢時間、方法的改善
自主保全臨時基準(zhǔn)書作成的效果測定
自主保全3個階段的評價與推進(jìn)方法
自主管理持續(xù)推進(jìn)的條件
備注:實踐活動
-57658044704000七、課程產(chǎn)出(依據(jù)課程實踐情況,展示部分內(nèi)容):
227044311684000274764568580-819150177800002266315177800特別說明:
參加研修實踐人員必需要包括:班組長、保全員、骨干作業(yè)員
(班組長、骨干員工實踐活動直接實施者,保全員是實施過程中給予支援協(xié)助)
八、講師介紹:
018415鄧家飛 TPM講師、 日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J 認(rèn)證講師
上海交通大學(xué)-工商企業(yè)管理學(xué)士,《全員參與的設(shè)備保全-TPM》講師,日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會《TWI-4J》認(rèn)證講師。在15年的職業(yè)生涯中,主要歷任知名臺資、美資、日系制造型企業(yè)的技術(shù)職與管理職,主要從事生產(chǎn)制造業(yè)的精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入,現(xiàn)場精細(xì)化管理,工業(yè)工程(IE)以及TPM等改善項目的推進(jìn)指導(dǎo),具有非常豐富的改善項目咨詢與課程培訓(xùn)的經(jīng)驗。
主要服務(wù)過的行業(yè)與咨詢項目如下所示:
●臺資電子零部件制造企業(yè)的精益診斷活動;
●日系大型制藥企業(yè)5S改善活動;
●中國大型民營服裝行業(yè)精益生產(chǎn)改善、工廠標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的構(gòu)筑,現(xiàn)場
QCD提升改善活動,工廠TWI一線主管能力體系構(gòu)筑;
●某大型美資企業(yè)精益生產(chǎn)TPM改善活動。
●某大型日系汽車零部件企業(yè)TPM改善推進(jìn)活動
●某大型日系電子制造企業(yè)TPM-自主保全推進(jìn)項目
專長領(lǐng)域
《5S及目視化管理》、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策(沙盤)》 、《全員參與設(shè)備保全-TPM》、《設(shè)備綜合效率(OEE)提升》、《設(shè)備管理-自主保全「實踐」》、《QC式問題分析與解決》課程等。授課風(fēng)格
善于針對企業(yè)自身實際特點,展開現(xiàn)場教學(xué),能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的;授課激情投入,旁征博引,能有效激發(fā)學(xué)員;具有極強的親和力,善于與學(xué)員溝通,營造輕松的培訓(xùn)氛圍,能用啟發(fā)式培訓(xùn)方式,充分的調(diào)動學(xué)員的主動性、創(chuàng)造性、積極性,從而贏得學(xué)員的共鳴,促進(jìn)學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念、愿學(xué)愿用的教學(xué)目的。九、課程報價:

 

鄧家飛老師的其它課程

一、課程背景:企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場,除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外,還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關(guān)鍵,這些將取決于現(xiàn)場管理者對現(xiàn)場的管理技術(shù)?!鵓:生產(chǎn)性、Q:品質(zhì)、C:成本、D:納期、S:安全、M:士氣4、E:環(huán)境但

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精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地,既包括績效利潤層面的頂層設(shè)計,也包括文化與管理機制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程,但高于工業(yè)工程,是企業(yè)為了適應(yīng)市場多元化的需要,在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的

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一、課程背景:在工廠的高層做出了正確決策以后,而現(xiàn)場卻呈現(xiàn):生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù),員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因:1、作業(yè)現(xiàn)場存在著很多的新入職員工;2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè);3、作業(yè)的過程中存在著對每一位作業(yè)人員手法、動作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力,如何提升員工技能呢,其中有一個很重要的因素,就是現(xiàn)場的一線

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班組長管理提升系列課程《如何做一名優(yōu)秀的班組長》-10350525558900目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的,他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗是不夠的,還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來的智能制造新時代,企業(yè)最基礎(chǔ)的班組管理也需要跟上新的時代和學(xué)

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高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)課程背景:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還

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