金牌班組長角色認知與領(lǐng)導力塑造（1天）


“金牌班組長訓練營”課程大綱
課程前言:
????決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。本課程從日常作業(yè)能力、現(xiàn)場管理能
力、現(xiàn)場改善能力、人員管理能力四大模塊進行提綱挈領(lǐng)的提煉、總結(jié)；同時，對于車
間班組管理的各個領(lǐng)域，介紹不容忽視的操作細節(jié)，力求“實際、實用、實操、實效”，
滿足班組長和生產(chǎn)主管全面提升其綜合管理技能的需求。
本課程將有效的幫助班組長和生產(chǎn)主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新
手法、新工具，資深專家與學員現(xiàn)場交流，真正剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、
疑點、難點問題，有效解決車間班組的管理問題，并達成 PQCDMS目標。
成功案例:
? 2011年4月成功為東莞偉易達公司輪訓本課程7天；
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2010年成功為國內(nèi)知名企業(yè)安踏體育輪訓本課程6天、史丹利集團輪訓6天、仁和集團
輪訓6天、比亞迪汽車、太陽紙業(yè)（中國500強企業(yè)）輪訓12天。
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2008年11月—2009年8月成功為中國船舶工業(yè)集團上海滬東中華造船集團分批輪訓本課
程6天，課程滿意度99.3分。2009年7月—8月成功為廣西福達集團分批輪訓本課程6天
，課程滿意度95.5分。同年，培訓本課程的知名企業(yè)：日本電工、中國石化、佳能、
圣戈班、青島啤酒、伊利集團、奇瑞汽車……
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2008年10月—2009年6月成功為德資格特拉克集團(著名跨國公司)分批輪訓本課程12天
。
課程收益:
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使生產(chǎn)一線班組長認識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和
任務(wù)。
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學會運用班前預(yù)測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產(chǎn)現(xiàn)場的
問題。
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使班組長掌握高效的執(zhí)行方法與執(zhí)行意識，提高班組執(zhí)行力、進而提高工作效率與工
作品質(zhì)。
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幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升班組長領(lǐng)導力與下屬培育
的能力。
? 使班組長正確掌握現(xiàn)場目視化、防錯技術(shù)應(yīng)用及現(xiàn)場作業(yè)標準化的管理。
培訓對象:制造型企業(yè)之生產(chǎn)部&質(zhì)量部經(jīng)理、主管、班組長及現(xiàn)場儲備干部
培訓課時:1天6小時
課程大綱:

第一天：
第一講：班組長的角色認知
1．企業(yè)對班組長的要求和期望
2．認識班組長的幾種角色
3．班組長的地位和使命
4．班組長的職責和任務(wù)
案例分享:班組長的職位說明書
5．班組長的勝任能力分析
6．班組長的職業(yè)素養(yǎng)要求
7．班組長的管理技能要求
8．班組長的現(xiàn)狀和存在的問題
9．成為金牌班組長的幾個關(guān)鍵
10.從員工到班組長角色的轉(zhuǎn)變
11.從技術(shù)型人才轉(zhuǎn)型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
12.卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越班組的八項條件
第二講：班組長的一日管理
1．班前要準備的事情
? 高效率班前會議的實施
? 班組生產(chǎn)計劃的制定與掌控
? 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
? 班前派工、分工的執(zhí)行方式
案例分享:《班前準備查檢表》
2．班中要控制的事情
? 班中控制的原則與意義
? 班中控制的7項關(guān)鍵點
? 班中控制的現(xiàn)場巡檢
? 班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3．班后要掌握的事情
? 班后掌握的5項關(guān)鍵要素
? 班后報表的填寫與工作總結(jié)
? 認真做好交接班管理
? 交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
案例分享:海爾班組日清控制標準
第三講：培養(yǎng)和提升班組長的執(zhí)行能力
1．執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器
2．一線管理人員執(zhí)行不力的根源
3． 執(zhí)行不力的主、客觀八大原因
4．管理人員面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
5．結(jié)果與任務(wù)
6．如何提升自己的執(zhí)行力？
7．如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
8．如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才
9．執(zhí)行工具YCYA制度
第四講：班組領(lǐng)導力與領(lǐng)導藝術(shù)
1．什么是領(lǐng)導力
2．領(lǐng)導模式
3．領(lǐng)導信條
4．來自成功者五個建議
5．人是你的最大財富
6．班組長帶好員工的藝術(shù)
7．班組長管理員工的原則
8．當好教練式的班組長
9．班組問題員工管理法則
案例分析:不合作的“刺兒頭”
案例分析:吊兒郎當?shù)摹袄嫌蜅l”
10．做好新進人員的管理。
11．新員工流動原因及防范
案例分析:新員工輔導員制度解析
12．老員工流動原因及防范
13．任用好職業(yè)倦怠的“老員工”
14．領(lǐng)導力的二十一個法則
案例:留住新人的技巧
案例:規(guī)避員工離職的“長板凳”計劃

第二天：
第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
1．定置管理
? 認識定置管理
? 定置管理所包括的內(nèi)容
? 定置管理實施的有效步驟
? 如何有效設(shè)計定置管理
? 定置管理的“6”項活動和“2”套技術(shù)
案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析
2．顏色線條的標準
? 廠房顏色
? 辦公室顏色
? 動力管道顏色
? 動力設(shè)備顏色
? 常用線條顏色寬度規(guī)格
3．空間地名的標準
? 公司建筑編號方法
? 公司房間命名方法
? 廠區(qū)域名牌標示方法
? 樓梯引導標示方法
4．地面通道的標準
? 通道地面標示方法
? 室內(nèi)通行線標示方法
? 地面導向標示方法
? 門工域線標示方法
? 門牌標示方法
5．設(shè)備電器的標準
? 螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法
? 管道顏色標示方法
? 管道流向標示方法
? 物流運行方向標示方法
? 旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標示方法
? 計量器界限標示方法
? 檢查部位標示方法
? 注油點標示方法
? 設(shè)備狀態(tài)標示方法
6．物品材料的標準
? 零件放置區(qū)標示方法
? 半成品區(qū)標示方法
? 垃圾分類回收標示方法
? 小物件定位標示方法
? 私物柜、保險柜標示方法
? 物品定量標示方法
? 零件堆放限高線標示方法
? 物料定貨卡管理標示方法
7．安全警示的標準
? 消防設(shè)施管理及位置標示方法
? 安全防護圍欄的設(shè)置方法
? 墻角墩柱標示方法
? 反射鏡的設(shè)置方法
? 警示性標示方法
? 消防提示性標示方法
? 禁令性標示方法
? 用電安全標示方法
? 消防緊急疏散圖的標示方法
? 危險品保管標示方法
第六講：班組防錯法技術(shù)應(yīng)用
1．防錯措施方法詳解
? 防錯法之目的\意義與功效
? 防錯法的分類與應(yīng)用范圍
? 防錯法四項基本原則
? 防錯法五項基本原理
? 防錯法七個進行步驟
2．防錯法十大應(yīng)用原理
? 斷根原理
? 保險原理
? 自動原理
? 相符原理
? 順序原理
? 隔離原理
? 復(fù)制原理
? 層別原理
? 警告原理
? 緩和原理
3．防錯法行業(yè)應(yīng)用案例分析
? 防錯裝置技術(shù)
? 物料防錯
? 人工防錯
? 安全防錯
? 防錯法實例研究分析
第七講：班組現(xiàn)場標準化作業(yè)
1．生產(chǎn)現(xiàn)場標準化的定義和意義
2．生產(chǎn)現(xiàn)場標準化作業(yè)的正確理念
3．生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)“六步實施法”
4．生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
案例分析:從日報中剖析工時的差異
5．生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
案例分析:班組常用五種SOP的應(yīng)用
6．生產(chǎn)作業(yè)動作標準化
觀看錄像:作業(yè)動作的標準化改善
7. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化
問題研討:如何消除檢驗員誤差
8．生產(chǎn)作業(yè)材料標準化
問題研討:如何確保材料的正確性
9. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化
案例分析:作業(yè)環(huán)境“五定”原則
10.工藝標準化與質(zhì)量標準化結(jié)合的關(guān)鍵
案例分析:質(zhì)量控制點為什么會失控
11.生產(chǎn)標準化管理的推動
問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策
學員自檢:從作業(yè)標準化到標準化作業(yè)

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