現(xiàn)場改善與成本控制
現(xiàn)場改善與成本控制詳細內(nèi)容
現(xiàn)場改善與成本控制
現(xiàn)場改善與成本控制
一、誰來參加:
?
生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場管理人員
、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員;
二、您的收獲:
? 了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
? 打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
? 現(xiàn)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果;
? 學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維
? 學習從改善的角度識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
? 學習現(xiàn)場人員管理重要性,掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法
三、課程核心:
第一單元 現(xiàn)場管理干部心態(tài)認知與管理新思維
? 現(xiàn)場管理干部的角色認知
? 現(xiàn)場管理發(fā)展趨勢
? 現(xiàn)場管理干部八大意識
? 現(xiàn)場管理三大突出點
? 如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場
? 現(xiàn)場管理干部需要新思維
? 現(xiàn)場管理上下級新型思維圖
? 案例分析:某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二單元 現(xiàn)場管理之問題分析與系統(tǒng)解決
? 何為問題,何為問題意識
? 現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲
? 面對問題的心態(tài)與新思維
? 分析問題的方法之—QC組合核心手法
? 分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊
? 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因——人為失誤
第三單元 現(xiàn)場管理效率提升與改善
? 認識真、假效率
? 設備的可動率和運轉(zhuǎn)率
? 正確使用改善工具ECRS
? 流水線的生產(chǎn)方式
? 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
? 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
? 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
? 如何實現(xiàn)多工序操作
? 多能工培養(yǎng)要點和技巧
? 作業(yè)動作“三不”原則
? 案例:塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段
? 改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響
? 改善的兩個必要承諾
? 改善合理化四步驟
? PDCA循環(huán)改善工具
? 識別并改善企業(yè)瓶頸
? 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
? 改善之5S與目視管理
? 目視管理12種工具?
? 改善的八字訣
? 視頻:分享世界級企業(yè)的改善現(xiàn)場
第五單元 如何實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場布局最優(yōu)化
? 布局設計的類型
? 布局設計優(yōu)劣的衡量標準
? 布局設計與改善的原則
? 布局設計的形態(tài)
? 布局設計與改善的要領(lǐng)
? 流水線的生產(chǎn)方式
? 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
? 某廠布局改善案例分享
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