《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：許忠寧

講師背景：
許忠寧老師簡(jiǎn)介n日資企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗(yàn)。n上海復(fù)旦大學(xué)MBA，黑帶大師n廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)n17年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)+9年咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)n資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設(shè)備管理專家n曾任世界500強(qiáng)企業(yè)（日資）高層管理者（ 詳細(xì)>>

許忠寧
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《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》培訓(xùn)大綱

《設(shè)備TPM管理提升》（2DAYS）
主講：許忠寧
課程背景
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.
推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，增加效益的最直接最有效的途徑。不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)相應(yīng)損失進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改變?cè)O(shè)備管理落后局面，提升全員設(shè)備管理技能，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長(zhǎng)、及相關(guān)人士
培訓(xùn)收益
通過此次課程：使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)TPM活動(dòng)的思想精髓，了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、學(xué)習(xí)零故障方法，以及如何處理設(shè)備管理潛在的問題；掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計(jì)劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計(jì)劃，以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動(dòng)的順利開展。
培訓(xùn)大綱
什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM？
TPM的起源和歷史
TPM的管理思想
TPM的目標(biāo)和成果
什么是設(shè)備管理自主保全體系？
為什么要樹立自主維護(hù)的觀念
TPM自主保全的7個(gè)STEP
TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶
什么是設(shè)備初期清掃
設(shè)備故障產(chǎn)生的原因
清掃工具清掃問題點(diǎn)的清單
解決問題的紅藍(lán)牌管理
OPL的概念，目的
OPL的基本要求
OPL編寫范圍和編寫技巧
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作簡(jiǎn)易OPL
找出6源的深度清掃
發(fā)生源，困難源，危險(xiǎn)源等6H的分類
WHY-WHY分析
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作簡(jiǎn)易WHY-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“6H”對(duì)策實(shí)施案例
設(shè)備清掃，加油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)
設(shè)備健康管理方法是怎樣的？
設(shè)備點(diǎn)檢的構(gòu)思 “五定”
設(shè)備的專業(yè)保全
專業(yè)保全的必要性和目的
專業(yè)保全方式的分類
何謂設(shè)備的“一生”
綜合效率OEE
設(shè)備綜合效率的OEE計(jì)算
影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
如何有效的實(shí)施TPM
TPM為何要重復(fù)性的小組活動(dòng)？
TPM“四大哲學(xué)”與“六大特征”？
TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段
TPM三級(jí)驗(yàn)收機(jī)制
案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)案例
交流，答疑

 

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《VSM價(jià)值流分析與工廠精益改善》（2DAYS）主講：許忠寧課程背景生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重

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