《精益管理系列課程》培訓(xùn)大綱

《精益樣板管理工廠》系列課程大綱
課程背景
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)、人員組織、設(shè)備管理方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價(jià)值流、設(shè)備TPM、品質(zhì)TQM是任何一流企業(yè)運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)管理工具，企業(yè)通過精益相關(guān)工具分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認(rèn)同.
一、培訓(xùn)項(xiàng)目目標(biāo)
本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會(huì)精益活動(dòng)的精髓，通過本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員了解一流樣板企業(yè)管理框架、學(xué)會(huì)并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法
掌握精益思想 ②能夠識(shí)別和消除浪費(fèi) ③掌握IE基本工具，能用價(jià)值流信息流圖分析企業(yè)當(dāng)前浪費(fèi)，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃 ④充分發(fā)揮設(shè)備的最大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力⑤了解全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法，
通過培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，使員工了解一流企業(yè)管理主要管理工具與方法，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的現(xiàn)狀對(duì)企業(yè)當(dāng)前價(jià)問題點(diǎn)進(jìn)行分析和討論，促進(jìn)本企業(yè)精益活動(dòng)的順利展開，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；
三、培訓(xùn)主要內(nèi)容
模塊
主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
輔導(dǎo)模式
2018年8月
精益概論與
TDR項(xiàng)目管理
中國(guó)制造業(yè)的焦慮
當(dāng)前形勢(shì)做制造難不難
精益管理于中國(guó)制造的價(jià)值和意義
精益生產(chǎn)到底是什么
精益管理到底是什么？
精益管理的精髓
制造業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)閉環(huán)管理
支持企業(yè)利潤(rùn)的精益管理機(jī)制
上臺(tái)階段管理機(jī)制
全員改善管理機(jī)制
績(jī)效項(xiàng)目管理機(jī)制
培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營(yíng)意識(shí)
一流企業(yè)成功的模型
變革成功的哲學(xué)
精益成功的模型
TDR精益項(xiàng)目管理機(jī)制
選定主題
選定目標(biāo)
實(shí)施計(jì)劃
最佳方案
成果確認(rèn)
課程培訓(xùn)
分組討論
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
建立企業(yè)項(xiàng)目指標(biāo)庫(kù)
對(duì)企業(yè)指標(biāo)進(jìn)行邏輯樹分析
選擇實(shí)施精益項(xiàng)目
對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行收益分析
建立項(xiàng)目實(shí)施方案
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審
項(xiàng)目評(píng)審
效率提升月
如何識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
浪費(fèi)與增值
浪費(fèi)的定義
增值與非增值
練習(xí)：如何識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
價(jià)值流分析
什么是價(jià)值流圖
價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
價(jià)值流圖的四大要素
如何畫價(jià)值流圖
練習(xí)：制作現(xiàn)狀價(jià)值流圖
繪制工廠未來價(jià)值流圖
價(jià)值流選擇
產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計(jì)算
現(xiàn)場(chǎng)觀察分工
練習(xí)：制作未來價(jià)值流圖
案例共享：某企業(yè)推行精益案例
交流，答疑
課程培訓(xùn)
分組討論
現(xiàn)場(chǎng)流程觀察
價(jià)值流數(shù)據(jù)收集
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)框的制作
繪制工廠實(shí)際價(jià)值流現(xiàn)狀圖
工廠價(jià)值流的分析
核算價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
小組分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖
小組討論與分享價(jià)值流圖
項(xiàng)目評(píng)審
設(shè)備管理月
當(dāng)前企業(yè)面對(duì)的課題和對(duì)策方向
TPM實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)最合理化
TPM的目標(biāo)和成果
什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM？
什么是TPM
TPM的起源和歷史
TPM的管理思想
挑戰(zhàn)設(shè)備零故障
故障為什么會(huì)發(fā)生
故障原因分析
零故障的心智模式
故障為零的3大改善方向
構(gòu)建良好的設(shè)備管理循環(huán)
TPM基本理念
三位一體的設(shè)備保全方式
專業(yè)保全和自主保全的分工
什么是設(shè)備管理自主保全體系？
為什么要樹立自主維護(hù)的觀念
TPM自主保全的7個(gè)STEP
TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶
找出6源的深度清掃
發(fā)生源，困難源，危險(xiǎn)源等6H的分類
WHY-WHY分析
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作簡(jiǎn)易WHY-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“6H”對(duì)策實(shí)施案例
設(shè)備的專業(yè)保全
專業(yè)保全的必要性和目的
設(shè)備的維修策略
設(shè)備的SOON的檢修體系
設(shè)備故障樹的分析
如何提升設(shè)備綜合效率OEE
設(shè)備綜合效率的OEE計(jì)算
影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS
案例共享：某企業(yè)推行TPM案例
交流，答疑
課程培訓(xùn)
分組討論
設(shè)備六源發(fā)現(xiàn)
設(shè)備OEE數(shù)據(jù)采集
設(shè)備故障分析
設(shè)備三現(xiàn)地圖
設(shè)備綜合效率提升
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
小組活動(dòng)
小組六源改善分析
設(shè)備綜合效率提升思路
項(xiàng)目評(píng)審
質(zhì)量管理月
認(rèn)識(shí)質(zhì)量
工廠檢驗(yàn)的模式
質(zhì)量的發(fā)展過程
品質(zhì)管理的四個(gè)等級(jí)
質(zhì)量成本
質(zhì)量成本的構(gòu)成
什么是適宜的質(zhì)量成本
優(yōu)秀企業(yè)和劣質(zhì)企業(yè)成本比較
如何進(jìn)行全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理系統(tǒng)圖
TQM經(jīng)營(yíng)方針
TQM組織架構(gòu)
TQM質(zhì)量策劃
TQM質(zhì)量控制
TQM質(zhì)量改善
QRQC質(zhì)量控制快速反應(yīng)
QRQC系統(tǒng)介紹
QRQC五軸心管理方法
QRQC的必要條件
QRQC6個(gè)質(zhì)量管控方法
紅箱子行動(dòng)
質(zhì)量管控點(diǎn)建立
工作小組分析
問題的對(duì)策
PAPER BOARDS
QRQC有效運(yùn)行
QRQC組織
生產(chǎn)線的QRQC處理流程
品質(zhì)問題的因素流程圖
QRQC會(huì)議
QRQC表單
QRQC關(guān)鍵要素
案例共享：某企業(yè)推行TQM案例
交流，答疑
課程培訓(xùn)
分組討論
企業(yè)質(zhì)量管控點(diǎn)設(shè)計(jì)
QRQC流程實(shí)施
質(zhì)量問題分析與對(duì)策
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
小組活動(dòng)
質(zhì)量課題發(fā)布
項(xiàng)目評(píng)審
項(xiàng)目總結(jié)
項(xiàng)目成果總結(jié)
項(xiàng)目收益核算
項(xiàng)目成果發(fā)布
公司領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)
相關(guān)獎(jiǎng)項(xiàng)頒發(fā)
現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
項(xiàng)目總結(jié)驗(yàn)收

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