《精益生產(chǎn)管理系列》4天

《精益生產(chǎn)》系列課程大綱（4DAYS）
主講：許忠寧
課程背景
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善的有效工具，通過價值流分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具；通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流；
課程目標(biāo)
本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會精益活動的精髓，通過本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員學(xué)會并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法
①掌握精益思想 ②能夠識別和消除浪費 ③掌握拉動、看板、一個流、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和視覺管理等精益技術(shù) ④能用物流信息流圖分析浪費 ⑤掌握IE工具，提升改善水平分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，
通過培訓(xùn)使員工了解識別本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，并建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并對企業(yè)當(dāng)前價值流圖進(jìn)分析和討論，制定精益改善計劃并付諸并消除浪費活動實施，以促進(jìn)本企業(yè)精益活動的順利展開，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；
課程時間：4天（24課時）
培訓(xùn)對象
生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、精益工程師，工藝工程師以及對精益管理推行感興趣的員工；
培訓(xùn)大綱
單 元 名 稱
主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
時 間
第一講
精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的起源
2、豐田方式的效果
3、精益思想的演變
①豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT和自動化）
②精益生產(chǎn)
③精益思想
4、我們?yōu)槭裁匆獙嵤┚嫔a(chǎn)
5、永遠(yuǎn)的主旋律：和MUDA針鋒相對的精益思想
第一天
9:00-10:00
第二講
生產(chǎn)現(xiàn)場
八大浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
5、管理思維方式的改變
6、識別浪費的方法
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
、初步的浪費識別：實戰(zhàn)分析
第一天
10:00-11:30
第三講
如何發(fā)現(xiàn)浪費
價值流分析
1、什么是價值流圖
2、價值流圖的意義
3、價值流圖的四大要素
4、價值流圖的基本圖形
5、如何畫價值流圖
練習(xí)：制作現(xiàn)狀價值流圖
第一天
14:00-17:00
制造過程價值流未來狀態(tài)圖
1、設(shè)計未來價值流圖的準(zhǔn)則
2、價值流改善要點
3、制定并實施價值流改善計劃
4、價值流改善步驟及時間進(jìn)度表
5、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
過程價值流改善計劃及價值流管理
練習(xí)：制作未來價值流圖
價值流管理案例共享：某企業(yè)推行精益價值流案例
交流，答疑第
第四講
現(xiàn)場基礎(chǔ)管理提升6s與全員參與改善技巧
6S對企業(yè)的重要性
6S的概念及起源
6S推行效果
6S推行步驟與方法
-整理推行的步驟
-整理的技巧
-整頓推行的步驟
-整頓的技巧（三不原則、三定原則、三易原則）
清掃推行的步驟及方法
-清掃的深層意義及挖掘方法
第二天
9:00-12:00
-清潔推行的步驟
-清潔推行重點與技巧
素養(yǎng)的作用-素養(yǎng)推行的要領(lǐng)
-實施素養(yǎng)的注意事項
-外資企業(yè)安全管理KYT方法
安全LEC評判方法
-安全推行的步驟
推行6S的常見問題及處理辦法
-推行6S的常見問題
-推行6S失敗的原因
-相關(guān)處理辦法
推行6S的相關(guān)技巧
推行的十大工具
-提案改善、-看板管理、-班前會、-定點攝影、-油漆作戰(zhàn)、建立樣板、-形跡管理、-責(zé)任分擔(dān)、-紅牌作戰(zhàn)、-目視化
第二天
13:30-16:30
第七講
車間布局與工序分析
工廠布局的類型
工序分析表使用
加工路徑分析
工序改善思路
流程再造的概念
流程繪制訣竅
流程改善的原則
第三天
9:00-10:30
第八講
人機聯(lián)合作業(yè)分析
作業(yè)分析目的
要素區(qū)分的方法
作業(yè)單位的區(qū)分
作業(yè)分析推行的方法
人機聯(lián)合作業(yè)分析
人機聯(lián)合作業(yè)改善案例
第三天
10:30-11:30
第九講
標(biāo)準(zhǔn)工時
標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與目的
標(biāo)準(zhǔn)工時的用途
標(biāo)準(zhǔn)工時的組成
標(biāo)準(zhǔn)工時的基本公式
標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法
標(biāo)準(zhǔn)工時評價與調(diào)整系數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)工時測量幾種常見的方法
案例分享：某知名企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時庫測定方法
第三天
14:00-15：30
第十一講
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
何謂“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
標(biāo)準(zhǔn)工時
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
標(biāo)準(zhǔn)化的定義
標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義
如何制作標(biāo)準(zhǔn)化（SOS）
編制標(biāo)準(zhǔn)化操作單時常遇到的問題
標(biāo)準(zhǔn)化工作后注
第四天
9:00-12:00
第十二講
JIT與拉動看板
拉動與看板
看板的由來
看板的作用
JIT作用
看板運營的規(guī)則
推動和拉動生產(chǎn)
拉動生產(chǎn)運行的基本模式
看板
看板的種類和各自的作用
案例：某日資企業(yè)看板拉動管理體系
第四天
13:30-16:30

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