《問題分析與決策》   12.18

《問題分析與決策》課程主講：陶樹令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)從產(chǎn)品開發(fā),經(jīng)過制造過程與使用階段,都會(huì)發(fā)生或多或少的意外問題,有時(shí)候,為了不停地改進(jìn),也會(huì)遭遇到一些需要突破的問題,不論在維持方面,創(chuàng)新方面所需的問題的解決方法,都需要技巧性的問題分析與決策來引導(dǎo),問題的解決才能更快、更好、更徹底;2.高新科技的問題分析與決策更需要團(tuán)隊(duì)的參與,因此,一個(gè)能成為團(tuán)隊(duì)

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《全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》   12.18

《全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講：陶樹令課時(shí):1天課程背景面對(duì)當(dāng)前的開放時(shí)代,WTO的沖激已是無遠(yuǎn)弗屈。速度,先進(jìn)與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當(dāng)其沖的是改變經(jīng)營(yíng)理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過管理,管控面下達(dá)經(jīng)營(yíng)與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開獲利的鑰匙,不可不學(xué).課程收

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《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》   12.18

《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講：陶樹令課時(shí):1天課程背景IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，

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《設(shè)備維護(hù)管理TPM》   12.18

《設(shè)備維護(hù)管理TPM》課程主講：陶樹令課時(shí):1-2天課程背景企業(yè)生財(cái)之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來利潤(rùn),就靠設(shè)施的稼動(dòng)率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生產(chǎn),又快又好,達(dá)到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實(shí)在是企業(yè)成功的不二法門培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.演練及討論4.QA及意見

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《生產(chǎn)管制及排程推動(dòng)實(shí)務(wù)》   12.18

《生產(chǎn)管制及排程推動(dòng)實(shí)務(wù)》課程主講：陶樹令課時(shí):2天課程背景面臨當(dāng)前WTO時(shí)代，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加直接，已經(jīng)達(dá)到了客戶欲取欲求的地步，經(jīng)常都是隨時(shí)下單，隨時(shí)要貨，不但在備料上毫無準(zhǔn)備，而且以大欺小，把原有的排程，由于插單、變單、撤單，弄得生產(chǎn)排程支離破碎，不但無法準(zhǔn)時(shí)交貨，連帶把企業(yè)弄得沒賺卻賠的地步，因此，如何在生產(chǎn)排程的機(jī)制上，講究更圓通，更周延，更具彈性與應(yīng)

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《生產(chǎn)績(jī)效管理》   12.18

《生產(chǎn)績(jī)效管理》課程主講：陶樹令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)如果想把現(xiàn)場(chǎng)管理好，就必需有個(gè)公開，公平，公正的目標(biāo)管理及自主管理，優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)管理及自主管理，必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制的基礎(chǔ)上，因此，企業(yè)務(wù)必著重在現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效分析與管制上下功夫，這樣，企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才；2.優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制（PAC），造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與自主管理，關(guān)照到了企

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《精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)》   12.18

《精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)》課程主講：陶樹令課時(shí):2天課程背景目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來了很大的影響，使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力：1、產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，交貨期越來越緊，品質(zhì)越來越高，價(jià)格越來越低；2.車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成；3.如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部

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《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》   12.18

《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講：陶樹令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn)：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會(huì)之余，又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn)：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn)：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用最少的投入實(shí)

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《內(nèi)部講師培訓(xùn)》   12.18

《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講：陶樹令課時(shí):6天（講授2天、輔導(dǎo)4天）課程背景企業(yè)的成長(zhǎng)，始于學(xué)習(xí)；終于學(xué)習(xí)；不斷學(xué)習(xí)；終身學(xué)習(xí)；團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，其中，團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器，要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營(yíng)。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.教案演練4.教材演練5.試

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《品管圈實(shí)務(wù)演練法》   12.18

《品管圈實(shí)務(wù)演練法》課程主講：陶樹令課時(shí):2天課程背景戴明博士協(xié)助日本二戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，有非常驚人的成效，其中最成功的便是QCC（品管圈），從QCC又延伸展開有提案制度、QC七手法、5S活動(dòng)，從QCC往上升華有QC工程表、QFD、精益生產(chǎn)…等，QCC在日本初期推出之際，都是員工自動(dòng)自發(fā)，不拿加班費(fèi)，加班加點(diǎn)地學(xué)習(xí)和改善，所以日本戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇不是偶然的，是全

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