《采購與供應商管理實務》

**部分：戰(zhàn)略采購管理

第1章 采購與供應商管理的理念

1. 競爭環(huán)境對企業(yè)采購管理的挑戰(zhàn)

2. 何謂采購總體成本？

ü 案例：“大奔”螺釘?shù)膯⑹?/p>

3. 企業(yè)采購與供應商管理的職能

ü 尋源與戰(zhàn)略采購 Sourcing

ü 采購訂單 Buyer/Purchasing

ü 收貨與檢驗 Receiving/QC

ü 供應商管理 Supplier Management

4. 供應商關系管理 SRM

ü 案例：利用Intel與AMD的官司

5. 采購管理的目標與績效指標

ü 存貨周轉率（周轉天數(shù)）

ü 平均應付賬款天數(shù)

ü 質量合格率

ü 綜合采購前置期（LT）

ü 庫存滿足率－服務水平

ü 標準訂單執(zhí)行率、緊急訂單滿足率

第2章 采購與供應策略

1. 采購物資的ABC分類

2. 物資供應風險分析

ü 供應商合作積極性分析

ü 建立買方市場地位要點

3. 依據(jù)ABC分類及風險分析，制定供應策略

ü 戰(zhàn)略型物資的策略

1) 供應商伙伴關系建立－合資或向供應商融資

2) 穩(wěn)定供應，縱向一體化

3) 供應市場分析，降低采購風險，適時套期保值

4) 高轉換成本供應商

a) 關注合同前的風險分析，避免合同后對企業(yè)形成制約

b) 合作中重視供應商業(yè)績改善

ü 杠桿型物資的策略

1) 關注成本降低：**成本分析

2) 集中采購與供應商整合，**采購量降低成本

3) 定期評價供應商交期與質量，**激勵措施調整分配量

4) 必要時“淘汰”供應商，吐故納新

5) 供應商承擔必要的庫存（JIT采購或VMI）

6) 運作層面的供應商伙伴關系

ü 瓶頸型物資的策略

1) 關注供應商服務：供應商關系維系

2) 從產品設計入手（針對備件－從設備采購開始），根本上減少“單一來源供應商”對企業(yè)帶來的風險

3) 與客戶聯(lián)合管理供應商的質量與交期

4) 考慮變更產品設計

5) 更大范圍尋找供應商

6) 供應計劃中，增加安全庫存儲備

ü 普通型物資的策略

1) 簡化采購運作、采購外包

2) **比價、競價獲得“市場上”**低成本

3) 采用看板或JIT采購，減少庫存

4) 建立“供應商接觸”的備案制度，減少供應商在內部“洗腦”

ü 供應商關系類型：關鍵、合格、受限

ü 案例分析：多家著名企業(yè)的供應商關系策略

4. 采購外包策略

ü 自制與外包決策

ü 外包供應商的策略選擇

ü OEM、ODM、CM的優(yōu)缺點

第二部分：供應商選擇及管理

第3章 供應商評估與選擇

1. 供應商評估與選擇的步驟

ü 發(fā)現(xiàn)與識別潛在的供應來源

ü 確定篩選供應商的準則

ü 分析供應市場、確定采購策略

ü 搜集供應商數(shù)據(jù)、開展調研

ü 為供應商“打分”，確定合格供應商名單AVL

ü 邀請并評估報價，選擇**終的供應商

2. 供應商評估的標準（實例）

i. 供應商的經(jīng)營能力評估

ü 財務分析方法

ii. 能力評估：生產制造、技術研發(fā)、質量管理、交貨物流、供應商管理

iii. 供應商的生態(tài)與環(huán)保

iv. 供應商合作、溝通與服務

3. 供應商評估的實用要點

4. 邀請和評估報價的方法

ü 招標、比價、競價

ü 評估報價的幾種準則

第4章 監(jiān)控供應商的質量與交期

1. 供應商日常監(jiān)控的要點

2. 供應商監(jiān)管程度的轉換：動態(tài)監(jiān)控機制

3. 供應商自然質量能力

4. 監(jiān)督和改善供應商產品的質量

5. 戴明循環(huán)PDCA與6-Sigma

6. 供應商交期管理的方法

第5章 供應商業(yè)績評價及改善

1. 基于評價標準的供應商業(yè)績評價體系

ü 評價供應商業(yè)績的標準

ü 實例：BNSF的供應商業(yè)績評價標準

2. 供應商績效指數(shù)方法

ü 無效成本與績效指數(shù)PI

ü 案例：供應商績效指數(shù)SPI

3. 供應商業(yè)績改善項目

第三部分：采購實用技術

第6章 采購成本分析

1. 采購價格的構成

2. 什么是成本分析？成本要素與成本動因

3. 利用供應商分項報價

4. 盈利點分析方法 Break-Even Point

5. 學習曲線及應用

6. 價值分析與價值工程VA/VE

第7章 采購談判技巧

1. 采購談判作業(yè)要領

2. 如何巧妙利用談判的時機

3. 采購談判的規(guī)劃：預測、學習、分析與策略

4. 十個常用的談判技巧與實例

a) 買方市場地位時的談判技巧

b) 賣方市場地位時的談判技巧

c) 買賣雙方勢均力敵時的談判技巧

5. 面對供應商要漲價的情景

6. 如何利用非價格因素進行談判

第8章 供應市場分析

1. 價格對需求與供應的影響

2. 何謂需求彈性？

3. 完全競爭市場下的供求關系

4. 市場競爭程度分析－波特的“五力”模型

5. 市場價格的形成機制

6. 非完全競爭市場

a) 完全壟斷

b) 寡頭壟斷

c) 買方壟斷

7. 供應市場分析的POCKET方法

8. 實例分析：POCKET

9. 運用“套期保值”鎖定成本

第9章 招投標采購實務

1. 招標采購的基礎知識

a) 五種基本的采購方式

b) 招標采購方式的特點

c) 招投標是一種書面的經(jīng)濟活動

d) 《招標投標法》適用的范圍

e) 招標文件的內容有何規(guī)定

2. 招投標采購的國際慣例

a) 世界貿易組織《政府采購協(xié)議》（GPA）

b) 世界銀行《信貸采購指南》

3. 招投標流程與電子化網(wǎng)絡招標

a) 建議的招投標流程

b) 投標者須知（文檔）

c) 網(wǎng)絡招標的優(yōu)點和適用性

d) 電子招標的作業(yè)流程

e) 網(wǎng)絡招標應用：競標Auction

4. 企業(yè)招標采購實務

a) 供應商的評估與調研

b) 招標底價制定的方法與時機

c) 投標商：如何提高自己的評標分數(shù)

d) 什么是合理標制度？

e) 案例分析：競價采購招標

f) 如何招攬供應商投標？

g) 防止供應商圍標與串標

h) 確定評標組人員的方法

i) 評分標準公布給投標方？何時確定評分標準？

j) 投標中的價格形式

k) 投標澄清尺度的把握

l) 招標過程中的保密問題

第四部分：物流與供應鏈管理

第10章 庫存管理基礎

? 企業(yè)物流的基本問題

l 按單生產與備貨生產

l 供應鏈的主要業(yè)績指標

l 你喜歡存貨嗎？存貨的作用是什么？

l 庫存驅動的成本

ü 存貨持有成本

ü 換產與訂購成本

ü 缺料損失成本

l 精益思想JIT

ü 實例：看板拉動系統(tǒng)

? 供應鏈中的不確定性

l 不確定性對企業(yè)運營的影響

l 供應鏈中的不確定性有哪些？如何量化？

ü 客戶需求穩(wěn)定性

ü 供應商交期、生產訂單的執(zhí)行

ü 市場環(huán)境及其它因素

l 服務水平的考慮

ü MTO：訂單執(zhí)行率、緊急訂單滿足率

ü MTS：庫存滿足率

l 如何設定合理的安全庫存？

l 安全庫存共擔 Pooling

第11章 供應鏈管理實踐

? 預測技術與需求管理

l 需求的特征與預測

l 產品需求的預測技術

ü 移動平均法 MA

ü 指數(shù)平滑法

ü 均值補償法

ü 擬和外推法（**小二乘）

l 預測誤差分析

l 定性預測方法 Delphi

? 企業(yè)供應鏈**實踐

l 供應商管理存貨 VMI

l 自動補貨技術

ü 案例：噴墨打印機的供應鏈再造

l 推遲定制策略（Postponement）

ü 從MTO/MTS到向訂單配置CTO

l 企業(yè)高級供應鏈計劃系統(tǒng)APS

ü APS與傳統(tǒng)的MRP-II比較

第12章 倉儲與物流中心管理

? 倉庫物流中心概要

? 收貨、出貨、庫內補貨流程

? 庫存管理流程

? 交叉存儲（Cross Docking）

? 條碼掃描與倉庫管理系統(tǒng)WMS

? 案例：某公司的現(xiàn)代化物流中心建設

綜合互動：企業(yè)案例診斷分析（內訓適用）

學員分組：提出采購及供應管理中的問題，**與講師、其它學員互動，幫助企業(yè)及學員診斷分析，并提出解決方案的建議。

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