6S管理改善實務(wù)

  培訓(xùn)講師：王明

講師背景：
王明老師簡介資深管理培訓(xùn)實戰(zhàn)派講師資深生產(chǎn)運營管理培訓(xùn)及實戰(zhàn)專家中國首家教練式咨詢模式奠基者中國式精益管理落地第一人【講師背景】十多年企業(yè)生產(chǎn)運營管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，對于企業(yè)生產(chǎn)運營管理有豐富的理論基礎(chǔ)和實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾幫助多家上市集團公司、民營企業(yè) 詳細>>

王明
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6S管理改善實務(wù)詳細內(nèi)容

6S管理改善實務(wù)

**講：6S現(xiàn)場管理概論

1、什么是6S現(xiàn)場管理？

2、6S現(xiàn)場管理詳解

3、6S現(xiàn)場管理之意義

4、6S現(xiàn)場管理的功能和價值分析

  第二講：整理推行的技巧和步驟

1、整理的含義與作用

2、整理推行的動作要領(lǐng)

3、推行整理的步驟

4、區(qū)分要與不要的原則和標準

5、推行整理常用的方法：

  使用頻率法

  價值分析法

  定點拍照法

  紅牌作戰(zhàn)法

  看板管理法等等

  ------實例分享： 

   第三講：整頓推行的技巧和步驟

 1、整頓的含義與作用　

 2、整頓推行的動作要領(lǐng)

      ---整頓的"3要素"：場所、方法、標識

      ---整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

3、推行整頓的步驟

4、整頓不徹底會導(dǎo)致的后果分析

5、推行整頓常用的方法：

   引線法

   形跡法

   標識法

   固定容器法

   紅牌作戰(zhàn)法

   定置管理法

   顏色管理法

   看板管理法

       ------實例分享：

第四講：清掃推行的技巧和步驟

1、清掃的含義與作用

2、清掃的推行要領(lǐng)

3、清掃整理的步驟

4、做不好清掃所導(dǎo)致的問題

5、灰塵到故障的演變過程

6、清除污染的三種方式和持久對策

7、機器設(shè)備的清掃要領(lǐng)

第五講：清潔推行的技巧和步驟

1、清潔的含義與作用

2、清潔的推行要領(lǐng)和步驟

3、標準化、制度化的含義

4、做不好清潔所導(dǎo)致的問題

5、清潔的三不原則

 第六講：素養(yǎng)推行的技巧和步驟

1、素養(yǎng)推行的意義

4、開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項

5、素養(yǎng)厲行“三守”原則

6、如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)

7、人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程

8、經(jīng)驗分享：素養(yǎng)推進的重點與難點分析

第七講：安全推行的技巧和步驟

1、作業(yè)現(xiàn)場的安全管理

2、安全目視化、作業(yè)標準化

3、持續(xù)隱患排查治理與工作安全分析

案例：  RS公司安全控制卡

4、危險預(yù)知訓(xùn)練

案例:    RS公司建立全員安全管理模式

第八講：6S推行步驟詳解和問題解剖

1、 推行6S的詳細步驟

**步：建立6S推行組織

第二步：擬定推行方針及目標

第三步：擬定工作計劃

第四步：培訓(xùn)、考試

第五步：宣傳、造勢和溝通

第六步：局部推進6S，建立示范區(qū)

第七步：全面推進6S及設(shè)立專職檢查

第八步：6S效果評價

第九步：納入日常管理活動

2、 推行6S的誤區(qū)：

誤區(qū)一：對6S認識不夠，以為6S就是打掃衛(wèi)生

誤區(qū)二：6S推行中只要工作能力好就一定能成功

誤區(qū)三：有組織、有計劃、有工具就能推行好6S

誤區(qū)四：推行6S后立馬就能見到成效

3、 運用核心要素法讓責(zé)任人無處可逃

4、 運用稽查巡視法讓6S深入骨髓

案例：  LMD公司6S現(xiàn)場管理展示

 

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《管理心法》   04.01

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主題課件內(nèi)容部分:TQM的概念與ISO9000的差異1.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程2.TQM與ISO9000的差異3.質(zhì)量方針與質(zhì)量體系第二部分TQM的內(nèi)涵1.TQM全面質(zhì)量管理的要求2.TQM全面質(zhì)量管理的內(nèi)容3.質(zhì)量的審核要領(lǐng)第三部分:TQM的八大原則1.以顧客為中心2.領(lǐng)導(dǎo)的作用3.全員參與4.過程方法:PDCA的原理與推理步驟5.系統(tǒng)管理6.持續(xù)改進7.以事

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講中國制造型企業(yè)管理的現(xiàn)狀1、國外先進管理方法成功率低的原因2、制造型企業(yè)管理的改進之道第二講約束出效率1、效率從何改變2、案例：廣州大橋塞車的深層原因分析3、集體弱智現(xiàn)象4、中國制造型企業(yè)存在的問題5、“工廠網(wǎng)狀控制圖”所體現(xiàn)的管理模式第三講過程控制1、利用組織分工進行部門控制2、PMC部門的職能與控制方式（一）3、PMC部門的職能與控制方式（二）4、案例

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