柔性指的是按照成本效益原則，以“及時(shí)”的方式，對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力。一般認(rèn)為，為更好地響應(yīng)市場需求的迅速變化，要求企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理對產(chǎn)品的品種與產(chǎn)量能做到快速而靈活的調(diào)整，就是所謂柔性化的要求。其實(shí)進(jìn)一步而言，企業(yè)柔性的本質(zhì)是對不可預(yù)測變化因素迅速重構(gòu)的能力，以適應(yīng)當(dāng)代和未來的市場環(huán)境。

企業(yè)柔性同已有的制造設(shè)備柔性的狹義概念是不同的，它意味著員工、制造機(jī)器設(shè)備與儀器以及軟件三方面柔性的綜合。簡而言之，企業(yè)柔性不僅要求設(shè)備儀器有可變性，而且要求在系統(tǒng)中工作的人和軟件都有柔性；是從市場研究與規(guī)劃、設(shè)計(jì)與開發(fā)直到制造生產(chǎn)、市場營銷各個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)綜合可變性的表現(xiàn)；企業(yè)柔性指的是整體可變性，它是企業(yè)從組織管理到技術(shù)系統(tǒng)和支撐環(huán)境適應(yīng)市場需求變化的快速重構(gòu)能力的表現(xiàn)。就制造設(shè)備來說，柔性企業(yè)一般采用可塑性強(qiáng)的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單元及模塊化結(jié)構(gòu)，以進(jìn)行多品種小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

柔性生產(chǎn)模式是一個(gè)大概念，是針對整個(gè)企業(yè)而言的。它在企業(yè)中的具體運(yùn)作是基于上文中提到的一系列先進(jìn)制造技術(shù)和方法的集成管理。七十年代美國提出了計(jì)算機(jī)集成制造的概念后推動(dòng)了企業(yè)集成管理（即將集成的思想和觀念創(chuàng)造性地運(yùn)用于管理實(shí)踐的過程）的理論與實(shí)踐的發(fā)展，而柔性生產(chǎn)模式下的一系列先進(jìn)制造技術(shù)和管理方法在企業(yè)運(yùn)用上的融合貫通，就是集成管理的典型代表。 精益生產(chǎn)（LP）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）和靈捷制造（AM）管理方法。

精益生產(chǎn)（LP）與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

一般認(rèn)為精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)方式，其中“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）”是其典型代表。精益生產(chǎn)的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過程一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，追求“盡善盡美”，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場多元需求的應(yīng)變能力，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)的核心其實(shí)是關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，而在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)要求以少而精的生產(chǎn)要素投入管理和追求效益經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想，是對傳統(tǒng)的“大規(guī)模生產(chǎn)模式”的挑戰(zhàn)。它的基本目標(biāo)是零庫存、高柔性、無缺陷。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是：

第一、以銷售部門作為生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)；

第二、在產(chǎn)品開發(fā)上有獨(dú)特的辦法，采用類似“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制”，項(xiàng)目經(jīng)理被賦予極大的權(quán)力去組織人力物力資源并會(huì)得到各級領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保障開發(fā)的順利進(jìn)行。開發(fā)過程中采用的是并行工程（簡稱CE），即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，就將其后續(xù)的工藝、制造、裝配、檢測、使用、維修、服務(wù)等產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的相關(guān)過程全部考慮并一同設(shè)計(jì)，以減少反復(fù)修改的次數(shù)，爭取一次成功。項(xiàng)目小組依靠一個(gè)由設(shè)計(jì)、工藝、制造、營銷甚至包括用戶和供應(yīng)廠家在內(nèi)的相關(guān)人員組成的團(tuán)隊(duì)來協(xié)同工作。開發(fā)中運(yùn)用各種計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，采用一種基本型外加多種變體的模塊化設(shè)計(jì)成為主流。確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)和用戶需求，縮短開發(fā)周期是設(shè)計(jì)開發(fā)精益化的要求。

第三、在供應(yīng)與營銷管理上利用利益準(zhǔn)則的同時(shí)，力求與協(xié)作廠和零部件供應(yīng)商、銷售商及用戶保持長期而穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，形成“命運(yùn)共同體”。在企業(yè)的協(xié)作配套領(lǐng)域還可通過參股、控股辦法，建立起資金聯(lián)合的血緣關(guān)系，主廠對協(xié)作廠實(shí)行分層管理，建立金字塔形的協(xié)作體系。在營銷上建立統(tǒng)一的營銷體系，提倡主動(dòng)銷售，同時(shí)做好服務(wù)，使用戶滿意并形成長期穩(wěn)定的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。有了比較暢通的供應(yīng)鏈與銷售網(wǎng)絡(luò)流通體系，才能形成真正的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）。

第四、在生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理體系上，精益生產(chǎn)的一大特色是其生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理方法---準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）。在“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品”的時(shí)代，JIT是一種有效利用各種資源，降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。JIT是在消除一切浪費(fèi)和無效勞動(dòng)、生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化基礎(chǔ)上縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)零庫存的主要方法。傳統(tǒng)管理對在制品制造實(shí)行供足供飽的“推動(dòng)式”管理（如MRPⅡ就是受主生產(chǎn)計(jì)劃的“推動(dòng)”，在需要的時(shí)間、地點(diǎn)制造需用的零部件，設(shè)有安全庫存應(yīng)付市場需求的波動(dòng)）。而追求零庫存的JIT是一種“拉動(dòng)（Pull）式”管理。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)首先制定年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量，作為其安排生產(chǎn)的參考基準(zhǔn)。而每日的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一個(gè)工序。也就是說，前道工
序的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，后工序取走多少，前工序就生產(chǎn)多少，決不積壓。這樣，從最后一道工序?qū)訉酉蚯肮ば蝾I(lǐng)取零部件，直至原材料供應(yīng)部門，把各個(gè)工序連接起來，中間不存在任何庫存緩沖環(huán)節(jié)，形成“拉動(dòng)式“管理。各工序間以“看板”作為信息傳遞的載體，按照有限能力計(jì)劃，逐道工序地倒序傳遞制程中的取貨指令和生產(chǎn)指令，現(xiàn)場操作人員依據(jù)“看板”進(jìn)行作業(yè)。JIT在制造工序間實(shí)行“一個(gè)流”（產(chǎn)品在各個(gè)工序生產(chǎn)時(shí)每個(gè)工序只有一個(gè)半成品或成品在生產(chǎn)）管理，使在制品庫存為零?？偟膩碚f，JIT以“拉動(dòng)式”管理、“一個(gè)流”管理和作為JIT現(xiàn)場控制技術(shù)核心的“看板”管理的結(jié)合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益化管理。

第五、在人力資源與組織管理方面，采用團(tuán)隊(duì)組織和團(tuán)隊(duì)工作方式（即計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的工作小組方式，可以是一個(gè)生產(chǎn)小組，也可以由整個(gè)車間、公司、甚至協(xié)作廠和用戶在內(nèi)組成不同層次的團(tuán)隊(duì)），通過建立“共榮”、“忠誠”的團(tuán)隊(duì)精神來調(diào)動(dòng)各方的積極性和創(chuàng)造性，這是精益生產(chǎn)組織管理的重要特色。另一個(gè)組織管理特色體現(xiàn)在信息溝通及全員參與管理上。決策是自下而上進(jìn)行的，即首先由最底層團(tuán)隊(duì)員工提出并討論一致后報(bào)上一級管理部門。企業(yè)鼓勵(lì)員工對企業(yè)所有工作提出合理化建議并給予獎(jiǎng)勵(lì)。領(lǐng)導(dǎo)者與員工之間建立的雙向信息溝通渠道和全員參與民主管理是精益生產(chǎn)取得成功的重要因素。因此，培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，構(gòu)建信息溝通與共享的學(xué)習(xí)型組織是精益生產(chǎn)的動(dòng)力。

第六、在質(zhì)量控制體系上，精益生產(chǎn)采用的是全面質(zhì)量管理，由所有人員共同參與并貫穿于從設(shè)計(jì)到制造的全過程中。生產(chǎn)現(xiàn)場的“工作小組”一般運(yùn)用QC小組形式進(jìn)行自我質(zhì)量檢驗(yàn)與改善，取消昂貴的專用檢驗(yàn)場所和修補(bǔ)加工區(qū)，既保證了質(zhì)量又降低成本，使生產(chǎn)成為真正的“精益”。

從精益生產(chǎn)的管理體系可以看出，它的基本目的是要在企業(yè)中完美實(shí)現(xiàn)零庫存、高柔性、無缺陷。“高柔性”體現(xiàn)在組織柔性、人員柔性、設(shè)備柔性。組織上決策權(quán)力是下放的而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。人員必須是一專多能的多面手，在需求變化時(shí)可適當(dāng)調(diào)整人員的作業(yè)來適應(yīng)短期的變化。設(shè)備上采用適度的自動(dòng)化與柔性成組技術(shù)（GT），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的組織形式，追求接近大量生產(chǎn)模式下剛性自動(dòng)化達(dá)到的高效率、低成本及其沒有的靈活性。“零庫存”要求原材料無庫存、生產(chǎn)無廢品、無在制品與成品的積壓，把超量生產(chǎn)視為萬惡之源，與傳統(tǒng)的將庫存視為資產(chǎn)截然不同。它認(rèn)為，運(yùn)用各種庫存平衡生產(chǎn)不僅增加成本，而且會(huì)掩蓋企業(yè)生產(chǎn)中的各種問題（如橫向業(yè)務(wù)摩擦、設(shè)備故障、工作質(zhì)量低導(dǎo)致的廢品與返工、計(jì)劃不周等引起的生產(chǎn)脫節(jié)）。另外如何實(shí)現(xiàn)在供應(yīng)鏈應(yīng)用JIT方法降低庫存也是關(guān)鍵。“無缺陷”是精益生產(chǎn)追求盡善盡美的最好體現(xiàn)，是其最終目標(biāo)。它強(qiáng)調(diào)全員樹立“第一次就做對”的思想。它認(rèn)為，傳統(tǒng)的企業(yè)都規(guī)定了可接受的廢品百分比，并用庫存彌補(bǔ)以均衡生產(chǎn)，這是治標(biāo)不治本的方法。只有消除不合格產(chǎn)品的根源，才能真正實(shí)現(xiàn)零庫存和均衡生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理思想是對企業(yè)管理極限的挑戰(zhàn)。

精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)對比，優(yōu)越性體現(xiàn)在：所需人力資源減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/2或2/3；在制品庫存減至1/10；工廠面積減至1/2；成品庫存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍以上。

應(yīng)該指出，精益生產(chǎn)從某種意義上說也有局限性。如工程師和經(jīng)理在工作小組中忙于改進(jìn)產(chǎn)品和工藝，一方面不能從本質(zhì)上提高自己的知識，另一方面連續(xù)的微觀改進(jìn)掩蓋了技術(shù)創(chuàng)新的必要性，這種現(xiàn)象已造成日本在知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代來臨之際落后于美國。但追求完美的不斷改進(jìn)活動(dòng)是精益生產(chǎn)得以存在和發(fā)展的根本保障。

靈捷制造（AM）

美國提出的靈捷制造是在柔性制造、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的發(fā)展，更具有靈敏、快捷的反應(yīng)能力，對市場具有很好的動(dòng)態(tài)適應(yīng)性，是多品種小批量柔性生產(chǎn)模式中最有代表性的一種生產(chǎn)方式。靈捷制造被定義為一種以柔性生產(chǎn)技術(shù)和動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)，以高素質(zhì)與協(xié)同良好的工作人員為核心，采用企業(yè)間網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從而形成快速適應(yīng)市場的社會(huì)化制造體系。其基本特征是智能和快速。靈捷制造企業(yè)總能比對手更及時(shí)了解市場變化，更快地推出新產(chǎn)品，在同一條生產(chǎn)線制造出許多不同的產(chǎn)品并能立即以低成本從生產(chǎn)一種轉(zhuǎn)為另一種。這樣，無論批量大小，都能同樣獲利并迫使競爭對手在價(jià)格方面跟你走。

精益生產(chǎn)側(cè)重于企業(yè)自身及供應(yīng)鏈的微觀改進(jìn)，而靈捷制造主張企業(yè)內(nèi)外的宏觀整合。作為精益生產(chǎn)等生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，對比精益生產(chǎn)，靈捷制造最大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)；二是
柔性化、虛擬化、動(dòng)態(tài)化組織結(jié)構(gòu)。以智能和快速為追求的靈捷制造的主要特征有：

第一、生產(chǎn)方面：以高度集成、柔性、智能的制造設(shè)備為支撐，建立完全按市場需求的任意批量而快速靈活制造產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。如：可變結(jié)構(gòu)、可測量的模塊化制造單元或由其構(gòu)成的可編程柔性機(jī)床設(shè)備系統(tǒng)；智能化的過程控制裝置；借助于傳感檢測系統(tǒng)、采樣器、分析儀和智能診斷軟件的配合，對制程進(jìn)行閉環(huán)監(jiān)視或監(jiān)控。

第二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)方面：采用多功能交叉并行設(shè)計(jì)組工作方式，利用計(jì)算機(jī)過程模擬技術(shù)和并行工程（CE）的組織形式進(jìn)行快捷開發(fā)。如：利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品特征和狀態(tài)模擬及產(chǎn)品制造過程精確模擬（即虛擬開發(fā)）、CAD統(tǒng)計(jì)過程規(guī)劃、計(jì)算機(jī)輔助工程及它們的組合，極大地縮短產(chǎn)品的研究與開發(fā)周期。

第三、公司組織與管理方面：以企業(yè)內(nèi)部組織的柔性化和企業(yè)間的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟為特征。企業(yè)內(nèi)部多以面向項(xiàng)目任務(wù)的多功能工作小組來組織人員快速響應(yīng)用戶需求，并把決策權(quán)下放，減少管理層次。局部決策能力是靈捷性的重要決定因素。企業(yè)間組成的虛擬公司或稱動(dòng)態(tài)公司是靈捷制造企業(yè)的理想形式（在大型公司內(nèi)部也可實(shí)行）。虛擬公司是在政府宏觀調(diào)控下，由兩個(gè)或兩個(gè)以上成員公司（單位）組成的一種有時(shí)限的合作組織，通過優(yōu)化各種生產(chǎn)要素（人、制造資源、信息、資金等），以最小成本、最快反應(yīng)速度對市場作出快速響應(yīng)。以可交互作用的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)支持的信息在靈捷制造企業(yè)與用戶間及靈捷制造公司和供應(yīng)商之間不斷流動(dòng)，同一公司或?qū)嶋H地理位置上分散、組織上分離的人員可彼此合作。

第四、市場方面：靈捷企業(yè)堅(jiān)持用戶參與的市場導(dǎo)向，并通過與許多國家的多種合作關(guān)系建立全球多種經(jīng)營子系統(tǒng)，獲取市場先機(jī)，以靈活快速的生產(chǎn)提供豐富的品種、任意的批量、高性能、高質(zhì)量的顧客滿意產(chǎn)品。

另外靈捷制造企業(yè)強(qiáng)調(diào)組織、人員、技術(shù)的有效集成，尤其強(qiáng)調(diào)人的作用。未來企業(yè)的競爭力將主要取決于公司員工的知識、智能和適應(yīng)任務(wù)變化的能力。企業(yè)將員工的知識、經(jīng)驗(yàn)和技能作為主要資產(chǎn)，實(shí)施尊重員工的政策，充分發(fā)揮各級人員的積極性和創(chuàng)造性。靈捷制造還強(qiáng)調(diào)消除地域和時(shí)差的限制，充分合理利用全社會(huì)資源，注重環(huán)保、節(jié)能，進(jìn)行綠色制造，保持良好的社會(huì)形象。

美國的施樂公司、AT&T公司都已局部地引入靈捷制造而贏得競爭優(yōu)勢，DELL提出的虛擬一體化經(jīng)營也是對靈捷制造管理思想的活版演繹。由于靈捷制造企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和組織管理都有很高的柔性，能迅速地為市場和客戶服務(wù)，目前盡管還沒有一家公司真正成功地、完整地運(yùn)用靈捷制造方式，但它無疑將成為未來知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代制造業(yè)最有前途的一種先進(jìn)生產(chǎn)方式。美國人預(yù)測，到2006年，美國的整個(gè)制造業(yè)將全部實(shí)施靈捷制造，奪回被日本企業(yè)奪走的制造業(yè)優(yōu)勢，重新占據(jù)世界領(lǐng)先地位。


思索：柔性生產(chǎn)模式帶來的企業(yè)變革

全新的多元化的市場必將帶來企業(yè)生產(chǎn)模式的根本性變革?；仡櫺麓箨戨娔X公司在金融信息化應(yīng)用領(lǐng)域的耕耘歷程，用戶快速多變的個(gè)性化需求與激烈的市場競爭環(huán)境所形成的微利時(shí)代都給企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來巨大的挑戰(zhàn)，快速地將客戶的需求轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)、低成本、個(gè)性化的產(chǎn)品將是確立企業(yè)綜合競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。

面對市場需求的迅速變化，傳統(tǒng)的企業(yè)運(yùn)作模式必然面臨許多的問題。僅從生產(chǎn)的角度看，表現(xiàn)在：不適應(yīng)市場變化，難以按市場要求組織多品種生產(chǎn)；生產(chǎn)計(jì)劃控制能力弱，以高庫存保證連續(xù)生產(chǎn)，難以降低成本；采用不能對市場進(jìn)行靈敏反應(yīng)的“推動(dòng)”而非“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式；生產(chǎn)管理手段非計(jì)算機(jī)化；市場不成熟，企業(yè)間缺乏明確和真正密切的協(xié)作，難以建立規(guī)范的業(yè)務(wù)往來關(guān)系，供貨及時(shí)性難以保證等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電腦公司目前投產(chǎn)的產(chǎn)品包含了終端、POS、卡系列機(jī)具三大類，不同的軟硬件配置構(gòu)成的產(chǎn)品品種有幾百種。建立高效率、高柔性和低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)行多品種小批量的快速生產(chǎn)，滿足用戶需求成為當(dāng)務(wù)之急。柔性生產(chǎn)模式（需求-- 設(shè)計(jì)—制造—銷售與服務(wù)）的全面導(dǎo)入勢在必行。

柔性生產(chǎn)模式在企業(yè)的運(yùn)作是基于一系列先進(jìn)制造技術(shù)和方法的集成管理，將精益化（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)乃至靈捷制造等先進(jìn)思想的管理精髓融合貫通地運(yùn)用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中就成了一個(gè)頗具挑戰(zhàn)的課題。從產(chǎn)業(yè)平臺來看，實(shí)際上在去年就開始了對導(dǎo)入柔性生產(chǎn)模式的有益的研究和實(shí)踐。而今年金融產(chǎn)品公司的成立，產(chǎn)業(yè)與銷售平臺的整合，預(yù)示著新大陸電腦公司在迎接市場挑戰(zhàn)上一系列重大舉措的開始。這也為公司的生產(chǎn)模式變革創(chuàng)造了最佳的時(shí)機(jī)。下面僅就個(gè)人觀點(diǎn)對柔性生產(chǎn)模式在公司的運(yùn)作提出以下看法：

首先，應(yīng)加強(qiáng)對全體員工的觀念培訓(xùn)，深刻理解柔性生產(chǎn)的精髓，增強(qiáng)員
工對新管理方式的承受能力與參與意識，尤其是需要管理層對柔性生產(chǎn)模式有深層把握。管理層的認(rèn)識與決心是推行新管理模式成功的關(guān)鍵。

其次，企業(yè)的柔性需要實(shí)現(xiàn)企業(yè)員工、制造機(jī)器設(shè)備與儀器以及軟件（即組織管理）的整體柔性，以應(yīng)對快速多元的市場需求。

第一、人員的柔性是核心：新大陸有優(yōu)秀的企業(yè)文化與追求卓越的企業(yè)理念，“以人為本，誠信敬業(yè)，顧客導(dǎo)向，學(xué)習(xí)創(chuàng)新，團(tuán)隊(duì)精神”為核心的企業(yè)價(jià)值觀使企業(yè)內(nèi)部形成非常和諧的合作氛圍。這是調(diào)動(dòng)員工的積極性與創(chuàng)造性的前提；無疑，公司應(yīng)加強(qiáng)對員工的技術(shù)培訓(xùn)與繼續(xù)教育，讓更多的人員被組織在多功能交叉工作小組中工作，培養(yǎng)一專多能的具有創(chuàng)造性的多方面人才是柔性的要求；另外應(yīng)建立合理高效的激勵(lì)手段，科學(xué)、公平的績效評估制度，來提高員工的積極性。在這方面，產(chǎn)業(yè)平臺提出的培養(yǎng)跨平臺跨部門人才、培養(yǎng)生產(chǎn)多面技工、6S與現(xiàn)場合理化改善活動(dòng)都極大地調(diào)動(dòng)了員工的積極性與創(chuàng)造性。

第二、制造機(jī)器設(shè)備的柔性是根本：為改變原有的剛性流水線不適應(yīng)多種少量生產(chǎn)的狀況，今年初產(chǎn)業(yè)平臺導(dǎo)入了整機(jī)柔性生產(chǎn)線，采用的是日本生產(chǎn)的復(fù)合管線結(jié)構(gòu)可任意組合的制造單元，成為國內(nèi)內(nèi)資企業(yè)中最早使用該線體的企業(yè)。平臺內(nèi)部專門成立了多部門組成的柔性線推進(jìn)小組，目前正對線體及工藝進(jìn)行第二輪改進(jìn)，并重點(diǎn)培養(yǎng)掌握多項(xiàng)生產(chǎn)技能的柔性生產(chǎn)多面手。明年新工廠搬遷后將全面導(dǎo)入柔性生產(chǎn)線以構(gòu)建柔性制造系統(tǒng)。

第三、軟件（即組織管理）的柔性是基礎(chǔ)：改變企業(yè)內(nèi)部單純以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)組織管理，采用以擁有一定決策權(quán)的、面向項(xiàng)目任務(wù)的多功能交叉工作小組形式的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)是企業(yè)高效率、高柔性的需求。團(tuán)隊(duì)（小組）工作方式是組織柔性的基本形式。去年由產(chǎn)業(yè)與銷售平臺開始推動(dòng)的產(chǎn)銷計(jì)劃調(diào)度會(huì)就開創(chuàng)了公司跨平臺運(yùn)作的成功模式，取得了巨大的效益。

結(jié)合精益化（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)與靈捷制造的管理思想，我們認(rèn)為，公司在組織管理的柔性變革上應(yīng)涉及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程：

1、市場響應(yīng)與產(chǎn)品開發(fā)：對市場需求敏銳的洞察力，對客戶需求的深層把握，就要求市場部門要建立起與客戶互動(dòng)的技術(shù)交流機(jī)制，并培養(yǎng)一批專家級的能提高整體解決方案的專業(yè)人才隊(duì)伍。而面對多元的市場需求，確保產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)和用戶需求，縮短開發(fā)周期就成為研發(fā)平臺努力的方向。在開發(fā)過程中可考慮采用并行工程（CE）方法，并由相關(guān)的部門人員組成多功能交叉并行設(shè)計(jì)小組，一次性將產(chǎn)品整個(gè)生命周期相關(guān)過程全部考慮并一同設(shè)計(jì)，杜絕反復(fù)修改，爭取一次開發(fā)成功且產(chǎn)品易于制造。在開發(fā)中以模塊化設(shè)計(jì)為主導(dǎo)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、虛擬開發(fā)技術(shù)并結(jié)合品質(zhì)機(jī)能展開法（QFD）、價(jià)值分析（VA）與價(jià)值工程（VE）等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)與低成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。另外，去年工程技術(shù)部的成立也加快了科研成果的快速轉(zhuǎn)化。

2、供應(yīng)與營銷管理：作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的兩端，建立比較順暢的物料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售體系，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益、靈捷生產(chǎn)的關(guān)鍵。公司產(chǎn)銷計(jì)調(diào)會(huì)的運(yùn)作使采購與銷售的計(jì)劃性得到極大的加強(qiáng)，是供應(yīng)與營銷管理體系變革的開始。在供應(yīng)體系方面，去年開始的供應(yīng)商評價(jià)與供應(yīng)鏈渠道整合工作使供應(yīng)商數(shù)量精簡了一半（一百多家），并通過緊密的合作降低了采購成本。供應(yīng)鏈的柔性、E化采購將是今后采購管理的必由之路。而營銷上則需要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)銷售模式和服務(wù)方式，建立靈活有效的銷售策略和激勵(lì)機(jī)制。金融產(chǎn)品公司的成立，為供應(yīng)與營銷體系的改造提供了良機(jī)。

3、生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理：應(yīng)該說，這是公司柔性化研究與實(shí)踐最卓有成效的體系。去年成立的生產(chǎn)管理部在這一方面發(fā)揮了極大的作用。產(chǎn)銷計(jì)調(diào)會(huì)產(chǎn)生的滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃使供、產(chǎn)、銷之間的均衡得到改善，庫存資金極大下降，現(xiàn)場的生產(chǎn)管理開始導(dǎo)入JIT管理思想。基于生產(chǎn)平臺的制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）可望在今年實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)資源的配置將進(jìn)一步優(yōu)化。但企業(yè)信息化的構(gòu)建由MRPⅡ到ERP甚至IERP已是柔性模式精益、靈捷生產(chǎn)的必然需求。

另外，在質(zhì)量管理上應(yīng)真正地貫徹全面質(zhì)量管理，全員參與；加大質(zhì)量預(yù)防成本投入；開展QC小組活動(dòng)，形成至下而上的質(zhì)量改善氛圍。

應(yīng)該說，在速度比規(guī)模重要的知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代，靈捷制造提出的企業(yè)虛擬化即突破企業(yè)的有形界限，借用外力迅速整合彌補(bǔ)劣勢來贏得競爭也是未來企業(yè)的重要選擇。

誠然，企業(yè)的柔性化變革以及向管理極限挑戰(zhàn)的目標(biāo)，并非一蹴而就。在全面推動(dòng)柔性生產(chǎn)模式構(gòu)建的過程中，應(yīng)運(yùn)用瓶頸管理（TOC）方法，將有限的資源用在整個(gè)系統(tǒng)中最重要的地方（即瓶頸），以求達(dá)到最大的效益。面對新環(huán)境的挑戰(zhàn)，立志“做強(qiáng)”的新大陸電腦公司完全有能力實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)

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