縱觀全球制造業(yè)，很難再發(fā)現自己生產所有的零部件或原材料，然后加工或裝配成產品的制造業(yè)，隨著行業(yè)或領域的不斷細分、專業(yè)化的增強、產品的豐富以及不斷增長的開發(fā)成本都促使企業(yè)去尋找更有效的方法，外包生產就是正確認識這種戰(zhàn)略變化的結果而逐漸成為趨勢和時尚。

部分或全部生產外包的合理性和可能性都已經得到實踐的證實，不同的企業(yè)根據自身的特點經過論證也采取了合適的生產外包策略，特別是在半導體和電子行業(yè)的迅速普及，似乎給企業(yè)全新的輕松感覺，而且給許多中小高科技企業(yè)的迅速擴張開辟了思路并得以快速成長，總的來說，生產外包基于這樣一些考慮：不論是考慮到企業(yè)規(guī)模、提高生產效率、降低生產成本、保持合理的資金投入回報率，還是考慮到專有技術和培養(yǎng)企業(yè)自身的核心能力；無論是考慮到市場對產品上市周期還是量產周期的要求，還是考慮到對市場需求的快速反應和構筑更好的商業(yè)流程，把企業(yè)的部分生產和全部生產外包出去都能得到很多的好處。

生產外包的方式已經無庸置疑，關鍵在于企業(yè)如何對生產外包進行管理？因為生產外包遠比物料和零部件的采購復雜和難以把握，因為外包已經成為一個獨立于企業(yè)之外的過程，而且許多基礎數據都已經不在企業(yè)內部，這樣導致了一個嚴峻的現實問題：如何將生產外包作為一個獨立過程而仍將成為企業(yè)整體流程管理的一部分，這將是管理生產外包的核心。

由于市場的變化加快等諸多方面的原因，越來越多的制造企業(yè)采取按照定單生產的模式，相比按照庫存的生產方式更加復雜和難以預測，加上生產外包，使得企業(yè)必須與承包商共同面對客戶的需求并設法滿足客戶的需求。客戶（并非指最終用戶）往往關注這樣幾個方面：產品價格、數量、質量、交貨期和服務，如何通過有效的生產外包管理來滿足客戶的期望是本文探討的重點，因為生產外包不是目的，而是為了更好滿足于客戶采取的有效手段和資源利用。

生產外包企業(yè)供應鏈示意圖：（上圖）

【產品價格】
產品價格與銷售成本、設計成本、原材料成本、制造成本、運輸成本和管理費用直接或間接相關，與企業(yè)需要達到的毛利率有關。如果是生產外包，企業(yè)則更加關心原材料成本的波動，至于承包商的制造費用（或加工費用），由企業(yè)與承包商協商而定，但承包商往往不提供詳細的生產或加工成本。企業(yè)提供給客戶的產品要具備價格競爭優(yōu)勢，務必在以下幾個方面采取措施。
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* 對承包商的選擇，不僅關注其設備狀況、良好的工藝、更要關注其生產管理的效率，這樣可以通過選擇好的承包商降低生產或加工成本；
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* 對生產外包相關物料的采購，企業(yè)可以采用自行采購的方式，也可以采取承包商負責采購的模式，前者有些煩瑣，除了一些核心部件，企業(yè)基本采取后者，關鍵在于企業(yè)確認供應商和采購價格，而承包商負責采購業(yè)務，企業(yè)需要及時關注采購價格的變化，便于準確掌握直接成本的波動和調整銷售策略，這樣企業(yè)需要與承包商共享供應商的信息；
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* 因為產品設計、銷售等由企業(yè)自己負責，而這幾個環(huán)節(jié)在企業(yè)內部，理當可以很好控制，關于運輸費用，如果產品由企業(yè)自行發(fā)運，比較容易計算運費，如果產品從承包商處直接發(fā)運，由于采取不同的發(fā)運方式、發(fā)運到不同的區(qū)域、產品出口還牽涉到報關等手續(xù)，難以用標準費率結算，因為承包商往往不只為一個企業(yè)負責生產，許多定單一起處理也是節(jié)約承包商的成本，所以很難單獨核算給一個企業(yè)的每個批次產品的運費實際是多少，但經過長期的合作之后，相對有比較準確的計算。
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* 生產外包，意味著企業(yè)無法隨時關注制造過程和其中的變化，比如原材料的損耗等等，替代物料的使用，這也關系到產品成本，如果承包商運用了ERP系統(tǒng)，將生產過程的有些信息提供給企業(yè)，企業(yè)也可以做到“可控”，當然，承包商的信譽首先值得關注。

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