5S6S課程體系
全員5S推行實務(wù) 課時：6H
全員5S推行實務(wù)【課程收益】（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；（3）學(xué)會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實戰(zhàn)
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3定5S培訓(xùn)大綱 課時：6H
3定5S+8大浪費5S全面推行講義大綱——張進忠【課程背景】：如何實現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場管理？如何提高效率？如何降低成本？如何減少安全事故？世界上很多管理大師都在破解日本企業(yè)管理的DNA，卻不知道DNA是什么！為什么日本經(jīng)濟能在戰(zhàn)后短短的30年迅速崛起？為什么中國企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量一直上不去？從1955年推出兩個S以來，到現(xiàn)代都過去半個多世紀(jì)了，而日本企業(yè)仍然在搞5S，
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6S推行實務(wù) 課時：1H
6S推行實務(wù)【課程收益】在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。6S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管
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3定5S 8大浪費 課時：12H
節(jié)5S的起源一、5S起源二、5S內(nèi)容第二節(jié)工廠開展5S的必要性一、工廠推行5S的理由二、推行5S對生產(chǎn)現(xiàn)場的好處三、推行5S活動對企業(yè)的整體效能5S活動的實施第三節(jié)整理活動的實施一、整理得定義和目的二、整理得三個標(biāo)準(zhǔn)三、整理推進的步驟四、整理注意的事項五、企業(yè)現(xiàn)場整理存在的問題分析第四節(jié)整頓活動的實施一、整頓的定義和目的二、整頓的作用三、整頓的“三定”原則四
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5S全面推行 張進忠老師 課時：12H
5S概述節(jié)5S的起源一、5S起源二、5S內(nèi)容第二節(jié)工廠開展5S的必要性一、工廠推行5S的理由二、推行5S對生產(chǎn)現(xiàn)場的好處三、推行5S活動對企業(yè)的整體效能5S活動的實施第三節(jié)整理活動的實施一、整理得定義和目的二、整理得三個標(biāo)準(zhǔn)三、整理推進的步驟四、整理注意的事項五、企業(yè)現(xiàn)場整理存在的問題分析第四節(jié)整頓活動的實施一、整頓的定義和目的二、整頓的作用三、整頓的“三定
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6S推行實務(wù) 張進忠老師 課時：1H
部分:6S推行的目的與意義1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、6S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)4、工廠推進6S管理的目的5、6S的八大作用6、成功推進6S管理的案例第二部分:6S推進的八大誤區(qū)1、6S推行很簡單2、工作太忙，沒有時間做6S3、6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維4、6S活動就是檢查5、公司已經(jīng)做過6S了6、6S活
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2017全員5S管理實戰(zhàn) 課時：12H
天章5S概述5S的起源一、5S起源二、5S內(nèi)容企業(yè)開展5S的必要性推行5S對生產(chǎn)現(xiàn)場的好處推行5S對企業(yè)整體效能的好處現(xiàn)場八大浪費過量生產(chǎn)的浪費庫存過多的浪費搬運的浪費等待的浪費（窩工的浪費）動作的浪費過分加工的浪費不良修理的浪費管理不善的浪費企業(yè)存在浪費的分析與解決第二章5S活動的實施整理活動的實施整理的定義和目的整理的三個標(biāo)準(zhǔn)整理推進的步驟整理注意的事項
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《全員5S管理實戰(zhàn)》 課時：12H
天章5S概述節(jié)5S的起源一、5S起源二、5S內(nèi)容第二節(jié)企業(yè)開展5S的必要性一、推行5S對生產(chǎn)現(xiàn)場的好處二、推行5S對企業(yè)整體效能的好處第三節(jié)現(xiàn)場八大浪費一、過量生產(chǎn)的浪費二、庫存過多的浪費三、搬運的浪費四、等待的浪費（窩工的浪費）五、動作的浪費六、過分加工的浪費七、不良修理的浪費八、管理不善的浪費九、企業(yè)存在浪費的分析與解決第二章5S活動的實施節(jié)整理活動的實
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TPM管理實戰(zhàn)大型公開課 課時：12H
【課程名稱】：《TPM管理實戰(zhàn)》【授課時間】:2010年10月30-31日(周六、周日){每月最后一個周末開課}【培訓(xùn)費】:1980元/位(培訓(xùn)費、講義費、場地費、獎品)【培訓(xùn)地點】:青島開發(fā)區(qū)圣客林大酒店(長江中路建國大廈長途站對面)【舉辦單位】：青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司【協(xié)辦單位】：青島市國資委【培訓(xùn)對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、
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《課程大綱-現(xiàn)場卓越管理基石_5S》 課時：12H
現(xiàn)場卓越管理基石_5S課程內(nèi)容：現(xiàn)代企業(yè)競爭就是管理的競爭，管理的競爭就是現(xiàn)場的競爭，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場，培訓(xùn)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工，是企業(yè)提升綜合競爭力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。5S就是要從最基礎(chǔ)的工作入手，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，并持續(xù)提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
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減法工作“斷、舍、離”——銀行6S現(xiàn)場管理實施方法與技巧課程背景：加法職場轉(zhuǎn)向減法工作很重要。隨著銀行渠道轉(zhuǎn)型，優(yōu)化的場景使得加法營業(yè)場轉(zhuǎn)向減法營業(yè)場同樣重要，有序的環(huán)境不但可以舒暢員工工作情緒，更能夠使客戶有一個愉悅的感受。商業(yè)銀行轉(zhuǎn)型是在業(yè)務(wù)收到?jīng)_擊之后的尋找方向的過程，隨著這個過程的深入，自助機具增加、服務(wù)渠道多樣，廳堂、柜面雜亂成了隨之而來的問題。機
講師：郭宣婷在線咨詢下載需求表
精益生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理 課時：12H
精益生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理【課程目標(biāo)】有序的現(xiàn)場管理是企業(yè)有效生產(chǎn)的保障本課程旨在通過詳細(xì)講解企業(yè)生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理6S及案例分析，幫助學(xué)員了解企業(yè)生產(chǎn)控制過程的操作規(guī)則，并學(xué)會建設(shè)有序的生產(chǎn)現(xiàn)場和如何利用信息化制定生產(chǎn)計劃及進行過程控制?！臼谡n特點】講師結(jié)合國內(nèi)外一流企業(yè)的生產(chǎn)案例，進行授課。受益：通過學(xué)習(xí)，學(xué)員將：1．重新認(rèn)識精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理的重要性2．學(xué)會
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5S 6S成功實施 課時：6H
5S/6S成功實施【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下方面的問題：1)物資采購及倉儲管理問題嚴(yán)重，過量采購及過期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn)廠區(qū)、原料倉庫等的空間占用的浪費，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉庫內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。2)整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個“S”看不到痕跡，現(xiàn)場存在很多問題，部分生
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5S推行[pic]1.診斷式（課前把脈）客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式（解決問題）老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結(jié)合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。3.參與式（課中討論）
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《精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S》 課時：12H
精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S課程背景：現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一，現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理，是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)，任何地方，如果沒有明確標(biāo)準(zhǔn)，明確職責(zé)，責(zé)任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實踐經(jīng)驗，
