《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理培訓方案》

  培訓講師:陳秀明

講師背景:
【陳秀明老師簡介】培訓師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓師國家注冊安全工程師【任職經(jīng)歷】陳秀明老師,國家注冊企業(yè)培訓師、國家注冊安全工程師,曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作,行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行 詳細>>

陳秀明
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《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理培訓方案》詳細內(nèi)容

《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理培訓方案》

課程大綱

課程目標與工具落地

**部分:現(xiàn)場管理及5S

Ÿ 5S起源與基礎(chǔ)認知

Ÿ 5S在管理系統(tǒng)中的七大作用

Ÿ 演練:快速尋找扳手的若干方法

Ÿ LEGO游戲:運用5S,提高賽車組裝效率的300%的若干方法

Ÿ 工廠5S推進中的五大失敗原因剖析

Ÿ 了解5S的定義與作用

Ÿ 了解工廠實施5S的必要性

第二部分:1S整理

Ÿ 整理的準備工作:定點拍照

Ÿ 整理的定義與基本原則

Ÿ 圖片游戲:1S與效率提升

Ÿ 要與不要的基準制定方法與原理

Ÿ 演練:依據(jù)基準識別不需要物品

Ÿ 非必需品的處理流程與原則

Ÿ 案例:某金屬制品公司的現(xiàn)場整理技巧

Ÿ 整理的實施核心四大要領(lǐng)

Ÿ 工具:紅牌作戰(zhàn)的運用

Ÿ 了解1S的定義

Ÿ 學會運用需要與不需要物品的基準辨識現(xiàn)場物品


第三部分:2S整頓與現(xiàn)場目視化管理

Ÿ 整理的定義與基本原則

Ÿ 三定的定義與實施方法

Ÿ 提升管理水平、提升作業(yè)效率的法寶:整頓與目視化

Ÿ 目視化管理與三定的關(guān)系

Ÿ 定位的四個工具與實際運用

Ÿ 定位與定量的實際運用

Ÿ 眼下、眼前、眼上的三定與目視化案例(地面、物料、設(shè)備、臺車、桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表、料架等)

Ÿ 設(shè)備、人員、物料狀態(tài)目視化管理案例

Ÿ 演練:車間“三定目視化”的桌面演練

Ÿ 了解整理的定義

Ÿ 掌握不同物品的三定與目視化實施方法

Ÿ 培養(yǎng)“打造20秒找到物品的現(xiàn)場”的能力

第四部分:3S清掃

Ÿ 清掃的定義與實施的三個步驟

Ÿ 運用5why法實施感知清掃,提前發(fā)現(xiàn)污染源

Ÿ 污染源登記制度建立

Ÿ 建立零報告制度,提高問題發(fā)現(xiàn)的概率

Ÿ 了解清掃的實施流程

Ÿ 了解5WHY法的基本運用

第五部分:4S清潔與5S素養(yǎng)

Ÿ 清潔的定義

Ÿ 全員清掃與習慣培養(yǎng)

Ÿ 建立作業(yè)與管理基準是員工行為習慣化的核心工作

Ÿ 改善污染源是減少3S工作量的重要手段

Ÿ 案例:放不亂的定位方式

Ÿ 案例:污染源治理的方法

Ÿ 素養(yǎng)的定義與實施原則

Ÿ 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法:制定規(guī)則、培訓要領(lǐng)、督導行為、培養(yǎng)習慣

Ÿ 一點教育在習慣化培養(yǎng)中的使用

Ÿ 了解清潔和素養(yǎng)的定義

Ÿ 了解污染源治理的基本原理

Ÿ 掌握督導員工5S行為的方法

 

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