《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理培訓方案》
《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理培訓方案》詳細內(nèi)容
《工廠5S與目視化實戰(zhàn)管理培訓方案》
課程大綱 | 課程目標與工具落地 |
**部分:現(xiàn)場管理及5S Ÿ 5S起源與基礎(chǔ)認知 Ÿ 5S在管理系統(tǒng)中的七大作用 Ÿ 演練:快速尋找扳手的若干方法 Ÿ LEGO游戲:運用5S,提高賽車組裝效率的300%的若干方法 Ÿ 工廠5S推進中的五大失敗原因剖析 | Ÿ 了解5S的定義與作用 Ÿ 了解工廠實施5S的必要性 |
第二部分:1S整理 Ÿ 整理的準備工作:定點拍照 Ÿ 整理的定義與基本原則 Ÿ 圖片游戲:1S與效率提升 Ÿ 要與不要的基準制定方法與原理 Ÿ 演練:依據(jù)基準識別不需要物品 Ÿ 非必需品的處理流程與原則 Ÿ 案例:某金屬制品公司的現(xiàn)場整理技巧 Ÿ 整理的實施核心四大要領(lǐng) Ÿ 工具:紅牌作戰(zhàn)的運用 | Ÿ 了解1S的定義 Ÿ 學會運用需要與不需要物品的基準辨識現(xiàn)場物品 |
第三部分:2S整頓與現(xiàn)場目視化管理 Ÿ 整理的定義與基本原則 Ÿ 三定的定義與實施方法 Ÿ 提升管理水平、提升作業(yè)效率的法寶:整頓與目視化 Ÿ 目視化管理與三定的關(guān)系 Ÿ 定位的四個工具與實際運用 Ÿ 定位與定量的實際運用 Ÿ 眼下、眼前、眼上的三定與目視化案例(地面、物料、設(shè)備、臺車、桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表、料架等) Ÿ 設(shè)備、人員、物料狀態(tài)目視化管理案例 Ÿ 演練:車間“三定目視化”的桌面演練 | Ÿ 了解整理的定義 Ÿ 掌握不同物品的三定與目視化實施方法 Ÿ 培養(yǎng)“打造20秒找到物品的現(xiàn)場”的能力 |
第四部分:3S清掃 Ÿ 清掃的定義與實施的三個步驟 Ÿ 運用5why法實施感知清掃,提前發(fā)現(xiàn)污染源 Ÿ 污染源登記制度建立 Ÿ 建立零報告制度,提高問題發(fā)現(xiàn)的概率 | Ÿ 了解清掃的實施流程 Ÿ 了解5WHY法的基本運用 |
第五部分:4S清潔與5S素養(yǎng) Ÿ 清潔的定義 Ÿ 全員清掃與習慣培養(yǎng) Ÿ 建立作業(yè)與管理基準是員工行為習慣化的核心工作 Ÿ 改善污染源是減少3S工作量的重要手段 Ÿ 案例:放不亂的定位方式 Ÿ 案例:污染源治理的方法 Ÿ 素養(yǎng)的定義與實施原則 Ÿ 培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法:制定規(guī)則、培訓要領(lǐng)、督導行為、培養(yǎng)習慣 Ÿ 一點教育在習慣化培養(yǎng)中的使用 | Ÿ 了解清潔和素養(yǎng)的定義 Ÿ 了解污染源治理的基本原理 Ÿ 掌握督導員工5S行為的方法 |
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