工廠物流管理與優(yōu)化

**部分 工廠物流管理與優(yōu)化概述

1. 物流、配送、倉儲的定義及發(fā)展

2. 物流、配送、倉儲管理的價值鏈分析

3. 倉儲與物流的類型、特征與形式

4. 倉儲與物流管理模型、流程分析與介紹

4．物流配送管理的主要內(nèi)容及要求

6. 現(xiàn)代倉儲與物流管理的目標、要求及核心競爭力表現(xiàn)

7. 現(xiàn)代可視化倉儲與物流管理戰(zhàn)略的設計及要求

8. 倉儲與物流中信息技術的角色及其重要地位

9. 倉儲與物流管理軟件系統(tǒng)介紹

10.倉儲與物流管理中的常見問題與現(xiàn)象

★案例：“豐田”物流體系分析與研討；

★案例：華為倉儲與物流中心（即“中央收發(fā)監(jiān)控體系”）介紹；

★案例：“華為、富士康、康佳集團”物流與供應鏈管理體系介紹與比較。

第二部分 工廠物流計劃模式分析與選擇

1. 工廠物流管理與優(yōu)化理論介紹

2. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點

◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點

5. 如何選擇優(yōu)的生產(chǎn)模式？

6. 工廠物流管理與優(yōu)化基礎知識介紹

7. 工廠物流計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

8. 工廠物流計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

★案例：“上海大眾”生產(chǎn)模式與物流模式分析；

★案例：華為公司物流管理業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；

第三部分 物流需求預測與計劃管理

1． 物流需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2． 物流需求預測制定方法

◇ 講師意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…) ……

3． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（小大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4． 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

5． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6． 如何管理與評估計劃變更？

7． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

★ 案例：某重型機械設備制造企業(yè)S&OP體系介紹；

★ 案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

★ 案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹某知名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享；

第四部分 物流與庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

1． 供應商關系與庫存控制策略

◇ 庫存可視化管理策略介紹

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）

★ 案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

★ 案例：“一汽”采購體系與運作模式介紹；

2． 采購戰(zhàn)略分析與物流控制模式

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……

3． 采購戰(zhàn)術分析與物流控制模式

◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術6：配套類……

★ 案例：某知名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；

★ 案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。

★ 案例：“豐田、一汽、大眾”采購策略案例分析與比較；

4． 如何**采購模式來控制物流？

◇ 采購模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨 

◇ 長單采購 

◇ VMI 采購 

◇ JMI

◇ JIT采購

◇ 風險采購 

◇ OEM 采購 ……

★ 案例：汽車行業(yè)通用的采購策略與采購訂單方式介紹；

★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；

第五部分 物流與庫存控制技術管理

1．庫存控制的重要性

2．降低庫存的有效途徑分析

3．供應鏈管理環(huán)境下可視化的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存……

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購批量

ü 以賒購方式購買

ü 加大運輸量

ü 按經(jīng)濟批量訂購

ü 減少庫存損耗

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；

★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

4．如何做好庫存分析與監(jiān)控？如何實現(xiàn)可視化管理？

◇ 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 來料不良的監(jiān)控與管理

◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理

◇ 庫存積壓資金的原因分析

◇ 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第六部分 工廠物流規(guī)劃與設計

1．物流中心規(guī)劃與設計

◇ 物流中心的功能分析與規(guī)劃

◇ 物流中心建設要可以考慮的因素分析

◇ 物流中心的業(yè)務流程規(guī)劃與設計

◇ 物流中心空間規(guī)劃、平面規(guī)劃

◇ 物流中心的能力規(guī)劃與分析

2．倉儲系統(tǒng)規(guī)劃與設計

◇ 倉儲的布局設計

ü U型

ü 直進穿越式

ü 模塊化干線

ü 多樓層布局

◇ 庫房布置設計

ü 庫房設計

ü 收發(fā)站臺設計

ü 通道設計

ü 物流動線

◇ 倉儲自動化設計

ü 系統(tǒng)的構成

ü 模型建設

ü 參數(shù)設置

ü 能力平衡

3．倉庫儲存區(qū)域空間規(guī)劃

◇ 儲存空間的影響因素分析

◇ 儲存面積的計算

◇ 倉庫通道寬度設計

◇ 柱子間距設計

◇ 房房高度規(guī)劃

◇ 儲存空間的有效利用

4．倉儲運營管理模式及流程體系介紹

◇ 物料倉儲調(diào)度管理

◇ 庫存料賬管理

◇ 設計倉儲系統(tǒng)和工作流程

◇ 進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程

◇ 盤點的分類與方法（定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點）與技巧

◇ 不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點的設置 

◇ 滯料與滯成品的處理

★案例：汽車生產(chǎn)企業(yè)物流規(guī)劃與設計系列經(jīng)典案例分析；

★案例：深圳某物流中心規(guī)劃與設計3D多媒體妨真視頻分析與研討；

★案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；

第七部分 工廠物流與倉儲現(xiàn)場管理技巧 

1．倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧 

2．貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

3．提高倉庫空間利用率的方法 

4．根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識 

5．如何提高倉庫儲存能力 

6．合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定 

7．正確進行物料堆放的技巧

8．庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧

9．確保物料先進先出的方法

10．物料ABC管理法

11．倉位設置方法及顏色管理

12．倉儲的基本流程與使用單據(jù)

13．如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作

★案例：某汽車制造基地物流與倉儲管理系列案例探討與分析；

★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

第八部分 物流分銷與配送管理 

1．如何有效進行成品倉儲管理 

2．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業(yè)務協(xié)調(diào) 

3．成品發(fā)貨與退貨業(yè)務流程 

4. 配送中心的概念、種類、功能介紹

5. 歐美發(fā)達國家的配送中心

6. 我國配送中心的現(xiàn)狀與趨勢

7．配送中心的現(xiàn)代化物流技術

8. 配送中心的工藝及運作管理

9. 如何布置倉儲收發(fā)線

10．如何進行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設施規(guī)劃

11. 倉儲物流設施與設備分析與介紹 

12. 倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析

★案例：某汽車配件物流中心倉儲配送體系介紹；

★案例：倉儲設施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享；

★案例：消費電子行業(yè)物流配送體系分析；

第九部分 工廠物流管理與優(yōu)化（PMC）KPI體系及改善

1. 物流與供應鏈指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運作周期（天）

……

2. 工廠物流管理與優(yōu)化指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）……

3. 某企業(yè)物流體系再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

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