《制造型企業(yè)一體化供應(yīng)鏈管理》

《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理將成為衡量制
造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流與供
應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士(曾任：
華為公司采購總監(jiān);富士康供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任：北
京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué)等高校 總裁班
特聘教授)，基于對物流及供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，特
推出該《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理》課程。
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物
流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理人員，及供應(yīng)鏈專業(yè)
人員。
【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了物流與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)
營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注物流與供
應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1.
了解物流與供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn)及模式，掌握制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法
;
2. 了解并掌握供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運(yùn)用;
3.
了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、采購流程及供應(yīng)商管理的方法與技巧;
4. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點(diǎn)】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
2.
指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂
問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理?
1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2. 物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供應(yīng)鏈的特征與形式(SCOR供應(yīng)鏈模型)
5. 供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
6. 供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
7. 供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
8. 供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹
9. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
10. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化……)
案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹;
案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較;

第二部分：供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1. 供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風(fēng)險(xiǎn)
2. 供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
3. 供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
需求管理能力
浪費(fèi)和削減成本
流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
文化變革能力
跨企業(yè)合作
4. 供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
5. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
6. 制造業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
7. 制造業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則
8. 制造業(yè)供應(yīng)鏈績效分析及主要存在的主要問題
9. 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
10. 制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理的思考與分析
案例：某研究機(jī)構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹;
案例：海爾物流的啟示;

第三部分：供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理
1. 集成供應(yīng)鏈管理(如何實(shí)現(xiàn)ISC?)
2. 供應(yīng)鏈一體化管理(如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
3. 生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
4. 物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
6. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略(如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴)
7. 設(shè)計(jì)、采購、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略
8. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
9. 庫存策略與規(guī)劃管理
10. 物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略
11. 延遲制造與快速反應(yīng)管理
12. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
13. 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
14. ODM、OEM策略選擇
案例：奇瑞汽車供應(yīng)鏈管理變革案例分析
案例：安徽江淮汽車供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目實(shí)施案例分享;

第四部分:供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)術(shù)管理
1. 全球采購與B2B&B2C采購模式
2. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)
3. 供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)
4. JIT、VMI、JMI等技術(shù)
5. 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨(CPFR)技術(shù)
6. U型布局與看板管理技術(shù)
7. 降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
8. 供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)
成本與利潤的關(guān)系
成本與批量的關(guān)系
成本與質(zhì)量的關(guān)系
成本與提前期的關(guān)系
成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
成本與總成本的關(guān)系
9. 快速響應(yīng)(QR)方法與工具
10. 供應(yīng)鏈IT平臺建設(shè)與智能分析工具
案例：多種供應(yīng)鏈管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例介紹;

第五部分:供應(yīng)鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)?
戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
案例：華為公司采購戰(zhàn)略探討;
2. 如何設(shè)計(jì)采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)?
戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動類
戰(zhàn)術(shù)6：配套類
案例：華為公司采購模式、方式分享;
3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)?
供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商管理體系及績效分析
如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配?
如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系?
案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例;
案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及考核模板介紹

第六部分:供應(yīng)鏈一體化管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)?
采購組織機(jī)構(gòu)的搭建
采購業(yè)務(wù)績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
采購全流程設(shè)計(jì)
流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應(yīng)商績效管理流程(QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…)
流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
如何建立安全庫存?
如何處理采購例外信息?
2. 如何開發(fā)與認(rèn)證供應(yīng)商，來降低交付風(fēng)險(xiǎn)?
為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)
供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則
供應(yīng)商評估體系介紹
供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證工具及辦法
3.降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標(biāo)成本法
ESI法
杠桿采購
價(jià)格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
聯(lián)合采購法
折扣法
開發(fā)新供應(yīng)商、新材料
簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業(yè)成本導(dǎo)向法 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討;
案例：聯(lián)想供應(yīng)鏈采購成本控制失敗案例分析;

第七部:供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈整合管理
1. 供應(yīng)鏈整合的具體定義與目標(biāo)(產(chǎn)品和服務(wù)\信息流\資金流\決策流…)
2. 供應(yīng)鏈整合的主要類型
內(nèi)部整合(IPD、PM…)
外部整合人(CRM、SRM…)
3. 供應(yīng)鏈整合的三個(gè)維度
信息整合
協(xié)調(diào)與資源共享
組織互聯(lián)
4. 如何從供應(yīng)鏈整合中創(chuàng)造價(jià)值?
案例：某鋁業(yè)集團(tuán)供應(yīng)鏈整合方案分析
案例：某汽車企業(yè)供應(yīng)鏈一體化整合案例分析

第八部分:供應(yīng)鏈一體化管理之----物流及配送管理
1. 生產(chǎn)物流管理
預(yù)測與計(jì)劃管理
能力計(jì)劃與系統(tǒng)布置
生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)管理
庫存控制與管理
VMI、JIT、HUB管理
供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
2. 銷售物流管理
銷售物流規(guī)劃
渠道庫存管理
銷售物流客戶服務(wù)
銷售物流的配送管理
銷售物流外包管理
電子商務(wù)物流管理
3. 供應(yīng)鏈一體化下的營銷管理
供應(yīng)鏈一體化對營銷管理的影響
直面終端顧客，提供個(gè)性化服務(wù)，建立良好的顧客關(guān)系
異業(yè)結(jié)盟，協(xié)同服務(wù)，實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化
讓供應(yīng)鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線
信息化庫存使供應(yīng)鏈成為庫房
讓供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務(wù)
通過現(xiàn)代信息技術(shù)提高顧客價(jià)值
案例：某物流配送中心案例分析
案例：某集團(tuán)公司物流配送中心項(xiàng)目總體規(guī)劃設(shè)計(jì)方案分析

第九部分:供應(yīng)鏈一體化管理之----供需平衡管理
1. 預(yù)測與計(jì)劃管理
如何做好需求預(yù)測管理(預(yù)測、計(jì)劃、訂單等)?
制定預(yù)測的原則與一般步驟
需求預(yù)測的制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法
物料計(jì)劃方法
訂貨點(diǎn)法
MRP計(jì)劃方法
如何管理與評估計(jì)劃變更?如何應(yīng)對計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系介紹;
2. 物料齊套管理
生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料(機(jī)制、措施、方法與工具)
物料齊套管理辦法及工具
如何運(yùn)用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹;
案例：某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
3. 庫存控制管理
庫存控制的任務(wù)與目標(biāo)
一個(gè)平衡
三不原則
5R原則
庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
需求特性(獨(dú)立需求與相關(guān)需求)
供應(yīng)特性(提前期/起訂點(diǎn)/折扣…)
進(jìn)貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ問題探討
案例：EOQ案例分析及運(yùn)算過程分析
經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ問題探討
案例：EPQ案例分析及運(yùn)算過程分析
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
存量管制法(安全庫存制定…) MIN-MAX計(jì)劃法 批量控制法
提前期管理法 延遲計(jì)劃技術(shù) ABC分析法 JIT交貨模式
VMI HUB 器件標(biāo)準(zhǔn)化與通用化 拉式與推式結(jié)合法
OEM法 第三方物流技術(shù) 第三方采購技術(shù)
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗(yàn)分享;

第十部分：供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈績效評估
1. 如何設(shè)計(jì)制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系?
2. 建立物流與供應(yīng)鏈績效評價(jià)指標(biāo)體系的原則與方法
3. 績效評價(jià)指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題
4. 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
5. 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法
6. 物流與供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具
7. 如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效評估體系詳述;
案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討。

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