《生產(chǎn)運營幾道“法門”》

一、 精益生產(chǎn)認知法

1、精益生產(chǎn)JIT思想、理念、原則、追求目標、理解

2、傳統(tǒng)管理與精益生產(chǎn)管理模式對比，精益型企業(yè)為何能成功？

3、精益生產(chǎn)圖解、識別價值流

4、訂單需求拉動JIT生產(chǎn)模式，視下道工序為客戶

5、震動世界的工廠浪費

6、互聯(lián)網(wǎng) 精益生產(chǎn)體系執(zhí)行力信息系統(tǒng)

7、提問：企業(yè)精益生產(chǎn)和精細化管理工作是否推行，現(xiàn)狀？

二、客戶需求識別和傳遞到位法

1、商務需求識別和確定

2、技術質(zhì)量需求識別和確定

3、合同更改需求識別和確定

4、常規(guī)合同、特殊合同、更改合同評審方法、工具、傳遞到位手段，三色管理法

5、特殊合同要求落實跟蹤、聯(lián)絡溝通、確認、檢查、考核

1）看板目視自主管理

2）訂單號和批次管理的過程控制

3）產(chǎn)品標識及檢驗狀態(tài)標識的追溯管理

4）“三檢”制中品質(zhì)跟蹤確認特殊要求

5）班前會、班后會、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、PMC調(diào)度會

6）交接班確認

7）聯(lián)絡單

（強調(diào)承諾時間和報告結(jié)果）

8）稽查和責任制考核單

9）互聯(lián)網(wǎng) 跨部門交流溝通信息反饋系統(tǒng)

(獨特報告聲音提醒和閱讀反饋確認,信息適時傳送到人力資源部和相關領導)

6、提問：企業(yè)對客戶需求信息的傳遞和反饋方式有哪些？

三、工時定額管理和批次管理法

1、技術工藝部門的作用（標準化技術文件的輸出）

2、生產(chǎn)單元一般生產(chǎn)能力和生產(chǎn)極限能力評估

3、SOP標準的實施和執(zhí)行力考量

4、依據(jù)訂單量的小批量管理劃分和批次號的確定

5、車間單元驗證和核實工時定額和工藝改進后的調(diào)整。

6、互聯(lián)網(wǎng) 工藝技術革新 工時定額標準 ERP系統(tǒng)

7、提問：企業(yè)批次管理和工時定額標準？

四、生產(chǎn)運營要素法

1、識別PQCDS要素及PQCDSM、5M1E要素和過程需求

2、生產(chǎn)要素工作簡化法

3、生產(chǎn)流程管理

4、生產(chǎn)管理幾個績效指標

5、各要素如何管控？從體系程序文件和支持性文件中如何體現(xiàn)管理方法？

1）人力資源管理和非人力資源管理

2）基礎設施管理(人數(shù)機合一和機動管理)

3）供應鏈管理、物流管理、倉儲管理

4）標準化管理

5）環(huán)境管理

6）監(jiān)測管理（效率、交期、品質(zhì)、成本、安全、審核等）

6、生產(chǎn)管理體系方法和工具有哪些？

7、互聯(lián)網(wǎng) 生產(chǎn)績效信息反饋網(wǎng)絡系統(tǒng)

8、提問：企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和存在問題？

五、“零”庫存和安全庫存動態(tài)管理法

1“零”庫存和安全庫存限量需求法

2倉庫監(jiān)控溝通報警法(三色管理法)

3生產(chǎn)拉動下道工序法

4安全庫存計劃排產(chǎn)法

5庫存盤貨動態(tài)評審法

6財務監(jiān)控金額控制法

7互聯(lián)網(wǎng) 安全庫存水位顯示(數(shù)量和金額等三色管理法)

8提問:企業(yè)“零”庫存和安全庫存量現(xiàn)狀?

六、財務監(jiān)控生產(chǎn)運營風險預算法

1庫存積壓產(chǎn)品代用品呆滯品占用資金等

(財務部和倉儲部從產(chǎn)品系列品種型號規(guī)格數(shù)量金額等同步控制)

2生產(chǎn)成本損失核算

(績效管理部,建立各部門成本管理目標,將成本預算和核算的費用分解到責任部門,建立績效考核和持續(xù)改善機制)

3在各部門設定成本管制風險指標

(管理要求 管理金額 責任績效考核)

4制定銷售應收帳款計劃

(納入PDCA管理)

5建立公司風險預算管理機制

(總監(jiān)控組市場清款組成本預算和核算組考核改善組等等)

6關注企業(yè)隱形成本的控制?隱形成本有哪些?注意點?

7互聯(lián)網(wǎng) 成本預算管控 應收帳款網(wǎng)絡平臺管理

8提問:企業(yè)成本控制現(xiàn)狀？

七、TQM與ISO管理體系同步法

1全員參與管理體系,TQM與ISO兩者兼容性和互補性管理

2品質(zhì)部的職能作用和穿越其它部門之間的監(jiān)督管控

(制定產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查辦法,向品質(zhì)管控的縱深職能發(fā)揮,對產(chǎn)品質(zhì)量策劃和改善計劃一抓到底)

3公司和各部門自主管理和跨部門協(xié)同管理

(制定崗位工作質(zhì)量行為規(guī)范,向全員管控的縱深職能發(fā)揮, ,對工作質(zhì)量策劃和改善計劃一抓到底)

4產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量和KRA與KPI同步考核（BSC）和改善（8D、PDCA）

5建立生產(chǎn)運營體系文化,注重與產(chǎn)品實現(xiàn)有關的程序文件的有效執(zhí)行.

6互聯(lián)網(wǎng) 工作質(zhì)量考核 產(chǎn)品質(zhì)量考核 責任感 經(jīng)營人心 員工價值觀

(員工手機互聯(lián)信息辦公電腦互聯(lián)信息人事行政網(wǎng)絡信息平臺共享等等)

7提問:企業(yè)開展TQM情況和總管理體系對接和脫節(jié)的方面有哪些?

八、SPC數(shù)理統(tǒng)計過程分析法

1制定數(shù)據(jù)分析控制程序,識別各部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)的需求

2明確收集數(shù)據(jù)的方法,用何表格記錄報告等

3明確數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法和計算公式,注重統(tǒng)計口徑的一致性

4日周月信息數(shù)據(jù)及時審核對比追溯

如:相關部門同時統(tǒng)計某一要素,核對和驗證統(tǒng)計某一要素數(shù)據(jù)的真實準確有效性

5統(tǒng)計數(shù)據(jù)的應用

1)SPC統(tǒng)計技術應用

2)目標結(jié)果測量

3)監(jiān)視過程測量

4)預算管理

5)成本核算

6)數(shù)據(jù)追溯

7)趨勢分析

8)提供決策

9)管理升級和轉(zhuǎn)型

6互聯(lián)網(wǎng) 人力績效管理 收集數(shù)據(jù) 計算機分析,形成人數(shù)機的網(wǎng)絡信息統(tǒng)計系統(tǒng)互聯(lián)管理

陳萬林老師的其它課程