全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 特訓(xùn)營(yíng)


全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 特訓(xùn)營(yíng)


課程背景

何為T(mén)PM？TPM就是工廠通過(guò)全面改善活動(dòng)，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極
限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備管理人員培養(yǎng)
成診斷者和維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的TPM專(zhuān)家”。
日本和韓國(guó)所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)
汽車(chē)，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費(fèi)；豐田汽車(chē)，在全球豐田組織中推進(jìn)
持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)T
PM。?
中國(guó)企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，華為、海爾、格力、聯(lián)想、美的、康佳、海信、
長(zhǎng)城、方正、TCL、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車(chē)等國(guó)有或
民營(yíng)企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動(dòng)，是因?yàn)門(mén)PM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗
和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自
主管理的改善文化。因此當(dāng)今企業(yè)為提升競(jìng)爭(zhēng)能力和減低運(yùn)營(yíng)成本，迫切需要TPM管理。



培訓(xùn)對(duì)象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、各部門(mén)經(jīng)理、主管、維修人員、班組長(zhǎng)



課程收獲

TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成
果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核
心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能
，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最
有效的途徑。此課程，可幫助企業(yè)管理人員、維修人員認(rèn)知TPM、運(yùn)用TPM、使TPM在企業(yè)
管理中發(fā)展重要作用。


培訓(xùn)方式

演講、互動(dòng)、討論、案例分析



課程大綱

第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
一、為什么要實(shí)施TPM
1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具
2．注重人才的培養(yǎng)
3、推動(dòng)企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)
二、認(rèn)識(shí)TPM
1、TPM的含義
2、TPM的內(nèi)涵
三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1、從美國(guó)式的PM到日本獨(dú)自的TPM
2、TPM在世界各國(guó)的推廣和應(yīng)用
3、TPM在中國(guó)的推廣和應(yīng)用
四、TPM精髓
1、“三全”經(jīng)營(yíng)
2、TPM的三大管理思想
3、全員參加為基本
4、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證
五、TPM活動(dòng)內(nèi)容
1、目標(biāo)“0”化
2、TPM的兩大基石：6S、小組活動(dòng)
3、八大支柱
3.1、個(gè)別改善
3.2、自主保全
3.3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制
3.4、技能教育訓(xùn)練
3.5、初期改善
3.6、品質(zhì)保養(yǎng)
3.7、管理間接部門(mén)的效率化
3.8、安全環(huán)境管理
六、TPM活動(dòng)效果
1、TPM是有利可圖的管理模式
2、有形效果：TPM四大目標(biāo)――災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！
3、無(wú)形效果：
全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）
設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）
改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）
明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶(hù)感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）
建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）
4、TPM管理效果6對(duì)比：P（效率）Q（品質(zhì)）C（成本）D（交期）S（安全）M（士氣
）


七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別
TQC與TPM的比較
八、如何推進(jìn)TPM
1、TPM組織和開(kāi)展過(guò)程
2、4階段、12步驟、內(nèi)容等
3、TPM推進(jìn)方案和計(jì)劃表
4、如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度？
5、設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理
6、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開(kāi)


第二講：零故障與設(shè)備效率改善
1、故障的基本概念
2、故障的種類(lèi)
3、零故障的基本思考方向
3、故障原因分析
4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5、加速設(shè)備劣化的主要原因
附1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位消除劣化的措施
6、設(shè)備劣化對(duì)策：
1）預(yù)防劣化
2）測(cè)定劣化方法
3）消除劣化的措施
7、劣化傾向管理
1）劣化傾向管理的定義
2）劣化傾向管理的實(shí)施步驟
8、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
9、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
10、設(shè)備綜合效率OEE
1）設(shè)備綜合效率的定義
2）6大損失
11、三個(gè)效率指針：
時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，性能開(kāi)動(dòng)率，合格品率
設(shè)備綜合效率有哪些？
12、設(shè)備綜合效率及目標(biāo)的計(jì)算方法和公式
TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”
13、設(shè)備效率損失（Loss）的分類(lèi)
附：影響OEE的六大損失
14、設(shè)備綜合效率的分析方法：
第一種、檢查表（Checklist)
第二種、因果圖（魚(yú)刺圖）
第三種、TPM分析法
第四種、排列圖（柏拉圖）
第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法
第三講：有效開(kāi)展設(shè)備自主保全活動(dòng)
1、什么是自主保全？
自主保全的意義
2、自主保全活動(dòng)的體系建立
3、自主保全活動(dòng)的必要性
4、展開(kāi)自主維護(hù)活動(dòng)的具體6步驟
5、設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
6、各類(lèi)設(shè)備的基本管理方法
7、改善困難部位的思考方式
8、自主維護(hù)的三大法寶
9、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
1）區(qū)域線
2）定置管理
2）看板管理
第四講：建立TPM自主保全之支撐――專(zhuān)業(yè)保全
1、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍、目標(biāo)
2、MTTR與MTBF計(jì)算：
3、設(shè)備全壽命周期管理
4、設(shè)備維修的類(lèi)型及策略的選擇：事后維修、定期維修、狀態(tài)維修
5、設(shè)備的ABC分類(lèi)
6、計(jì)劃保全的基本概念體系
7、保全活動(dòng)的分類(lèi)
8、建立計(jì)劃保全的基本框架圖
9、計(jì)劃保全的推行步驟
10、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
11、設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)
第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
1、設(shè)備點(diǎn)檢制與專(zhuān)職點(diǎn)檢員
2、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用，點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的“四大員”
3、“三位一體”點(diǎn)檢制
1）崗位操作員的日常點(diǎn)檢；
2）專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢；
3）專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
4.設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制
5、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
6、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
7、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作，最好保留視頻，在會(huì)議上回顧分析等
8、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第六講：積極開(kāi)展課題攻關(guān)活動(dòng)
1、全員參與改善提案活動(dòng)――“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的"
2、提案改善之目的
3、提案改善活動(dòng)的組織（提案改善委員會(huì)）和制度
4、提案改善的流程體系
5、提案改善之范圍、改善入手、管理中的問(wèn)題點(diǎn)和解決方法要點(diǎn)
6、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
1）提案改善的審查要點(diǎn)
2）提案改善的要點(diǎn)
7、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
1）容忍犯錯(cuò)，拒絕不變革
2）積極鼓勵(lì)創(chuàng)新
3）大膽暴露問(wèn)題、杜絕報(bào)喜不報(bào)憂
紅牌作戰(zhàn)
適時(shí)攝影
問(wèn)題票活動(dòng)
尋“寶”活動(dòng)
4）走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去：關(guān)注三現(xiàn)―――“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”。
5）激勵(lì)大于罰款，適時(shí)獎(jiǎng)懲，績(jī)效考核。
6）改善活動(dòng)評(píng)價(jià)與展示，成果分享。

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