質(zhì)量管理運(yùn)行

一、 課程大綱內(nèi)容

**章  質(zhì)量管理體系運(yùn)行機(jī)制

1、質(zhì)量管理體系的理論說明 

2、質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求

3、質(zhì)量管理體系方法 

4、過程方法 

1．1、 過程的識(shí)別

企業(yè)之所以復(fù)雜，一個(gè)是人復(fù)雜，一個(gè)是過程復(fù)雜

1．2、 過程要求的確定

1．3、 過程的設(shè)計(jì)

企業(yè)一般有兩種過程，一種是直接創(chuàng)造價(jià)值的過程，一種是支持過程

1．4、 過程模式圖

1．5、 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其中一道工序來說明過程模式圖，從分析開看出其實(shí)在實(shí)際工作中并不一定是某個(gè)過程責(zé)任者的問題,很多情況下是為過程提供輸入或服務(wù)的相關(guān)崗位或部門未做到位而造成的

案例分析 

1．6、過程模式圖在實(shí)際工作中如何有效運(yùn)用

5、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

6、高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用

7、文件

7．1、文件的價(jià)值

7．2、質(zhì)量管理體系中使用的文件類型 

8、質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)

8．1、質(zhì)量管理體系過程的評(píng)價(jià) 

8．2、質(zhì)量管理體系審核

8．3、質(zhì)量管理體系評(píng)審

8．4、自我評(píng)定 

9、持續(xù)改進(jìn)

10、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用

11、質(zhì)量管理體系與其他管理體系關(guān)注點(diǎn) 

12、質(zhì)量管理體系與卓越模式之間的關(guān)系

13、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置

13．1、企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點(diǎn)  

13．2、質(zhì)量管理部門真正的核心職責(zé)

案例分析

理順企業(yè)質(zhì)量管理的基本思路

明確質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)及合理分工，改進(jìn)現(xiàn)有品質(zhì)部的組織架構(gòu)

效果：企業(yè)質(zhì)量管理水平有顯著提升

第二章 過程質(zhì)量管理

一、營銷服務(wù)過程的質(zhì)量管理

1、營銷服務(wù)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容及要求

1．1、案例分析

1．2、企業(yè)一般存在的問題及解決辦法

顧客滿意調(diào)查作業(yè)指導(dǎo)書的合理制訂及《顧客滿意調(diào)查表》的合理設(shè)計(jì)與正確使用

效果：全面系統(tǒng)準(zhǔn)確反映顧客對(duì)公司的滿意程度及不滿意存在的主要問題,為公司提升顧客滿意，穩(wěn)定更多忠誠顧客有重大作用

二、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理

1、從知名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量的重要性

2、如何真正識(shí)別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求

3、如何運(yùn)用FMEA等預(yù)防工具來進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)的有效控制

4、 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的一般流程說明

5、設(shè)計(jì)評(píng)審

5．1、設(shè)計(jì)評(píng)審的實(shí)施要點(diǎn)

5．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)審的現(xiàn)狀分析

5．3、案例分析之如何成功有效實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審

6、設(shè)計(jì)更改管理 

6．1、設(shè)計(jì)更改的定義及作用

6．2、目前國內(nèi)大部分企業(yè)設(shè)計(jì)更改中存在的主要問題

6．3、設(shè)計(jì)更改的實(shí)施要點(diǎn)及案例分

6．4、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)一般流程及控制要點(diǎn)說明

新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)一般規(guī)范流程

新產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研方法

新產(chǎn)品開發(fā)的可行性分析 

新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)及說明

新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃制訂、確認(rèn)及實(shí)施

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、驗(yàn)證控制要點(diǎn)及說明

樣品試制控制要點(diǎn)及說明

工藝設(shè)計(jì)、驗(yàn)證控制要點(diǎn)及說明

設(shè)計(jì)及工藝評(píng)審的控制要點(diǎn)及說明

設(shè)計(jì)及工藝更改的控制要點(diǎn)及說明

小批試制控制要點(diǎn)及說明

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化控制要點(diǎn)及說明

產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)控制要點(diǎn)及說明

產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的確認(rèn)控制要點(diǎn)及說明

效果：規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的全過程，顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量，顯著提升企業(yè)管理水平及效益

三、制造過程的質(zhì)量管理

1、制造過程一般存在的問題

1．1、生產(chǎn)制造過程策劃不良

1．2、生產(chǎn)計(jì)劃不良

1．3、現(xiàn)場(chǎng)人員配置、選拔、能力評(píng)估、培訓(xùn)、檢查、考核及管理不良

1．4、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具、工具設(shè)計(jì)制造及管理不良

1．5、現(xiàn)場(chǎng)物料計(jì)劃、流動(dòng)、擺放、標(biāo)識(shí)、保管、消耗等不良

1．6、本身工藝制造方法不良、

1．7、物料產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法及實(shí)施不良

1．8、現(xiàn)場(chǎng)管理各種有效方法實(shí)施不良

1．9、現(xiàn)場(chǎng)6S管理不良

1．10、現(xiàn)場(chǎng)糾正與預(yù)防實(shí)施不良

2．2、解決辦法

2．2．1、精心做好制造過程的策劃

2．2．2、工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)

工序分析與工序質(zhì)量控制計(jì)劃制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施，打造標(biāo)準(zhǔn)樣板工序

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，對(duì)打造不良為零的現(xiàn)場(chǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

2．2．3、工序重點(diǎn)檢查清單

工序重點(diǎn)日常檢查清單的控制作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，現(xiàn)場(chǎng)主管管理能力提升

2．2．4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決

案例分析

方法

防錯(cuò)法的正確運(yùn)用

5個(gè)WHY法的正確運(yùn)用

5W2H法的正確運(yùn)用

QC七大手法正確運(yùn)用

員工“三自一控”制度的建立與運(yùn)用

現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)饋與處理及預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)的建立與運(yùn)用

員工質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的建立與運(yùn)用

以上方法運(yùn)用作業(yè)指導(dǎo)書的建立與運(yùn)用

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升

2．2．5、檢驗(yàn)系統(tǒng)組成與完善

檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善

檢驗(yàn)人員的管理

檢驗(yàn)方法的改善

檢驗(yàn)設(shè)備的管理

IQCIPQCQCQA改善要點(diǎn)及案例分析

檢驗(yàn)系統(tǒng)建立與完善作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、確認(rèn)與實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的制訂與實(shí)施

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升

四、供應(yīng)商的質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商的質(zhì)量管理一般存在的問題

1．1、供應(yīng)商選擇與評(píng)估不良

1．2、未就質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求、檢測(cè)方法、抽樣標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)商達(dá)成共識(shí)，從而導(dǎo)致供貨質(zhì)量不符要求

1．3、沒有跟供應(yīng)商簽訂具體可操作有效的質(zhì)量保證協(xié)議或雙方有分歧未達(dá)成共識(shí)

1．4、沒有建立供應(yīng)商管理可操作、有效的制度標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實(shí)施

1．5、對(duì)供應(yīng)商的價(jià)格、采購數(shù)量、利潤、付款周期沒有吸引力或經(jīng)常違反采購協(xié)議

1．6、對(duì)采購員管理不良，損害公司利益，從而導(dǎo)致供貨質(zhì)量不符要求

2、解決辦法

討論

第三章   質(zhì)量工具運(yùn)用

1、防錯(cuò)法的正確運(yùn)用

2、5個(gè)WHY法的正確運(yùn)用

3、5W2H法的正確運(yùn)用

4、QC七大手法正確運(yùn)用

5、員工“三自一控”制度的建立與運(yùn)用

6、現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)饋與處理及預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)的建立與運(yùn)用

7、員工質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的建立與運(yùn)用

以上方法運(yùn)用作業(yè)指導(dǎo)書的建立與運(yùn)用

效果：工序質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善提升，員工發(fā)現(xiàn)問題及解決問題能力顯著提升

第四章  測(cè)量分析與改進(jìn)

一、什么是對(duì)過程的測(cè)量分析

二、對(duì)過程的測(cè)量分析的方法有哪些

1、QC七大手法

2、MSA

三、過程改進(jìn)

1、什么是過程改進(jìn)

2、過程改進(jìn)的一般思路

3、過程改進(jìn)的一般方程

PDCA循環(huán)的祥細(xì)介紹

過程案例分析

四、過程改進(jìn)的一般注意事項(xiàng)

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