PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理 程錫蘭

  培訓(xùn)講師：程錫蘭

講師背景：
程錫蘭簡介培訓(xùn)資格生產(chǎn)管理師質(zhì)量、品質(zhì)資深專家精益生產(chǎn)管理師、顧問師精益六西格瑪研究會高級顧問師IS0、SA8000、WRAP認證咨詢專家12年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗課程體系生產(chǎn)管理體系（含精益生產(chǎn)體系、IE工程）、質(zhì)量保證體系 詳細>>

程錫蘭
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PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理 程錫蘭詳細內(nèi)容

PMC-生產(chǎn)計劃與物料管理 程錫蘭

**天

時間

內(nèi)容

方法

目的



—


2次課間休息

**部分：PMC改善

Ø 當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

Ø 生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題

Ø PMC概念

Ø 生管的工作職責(zé)

Ø PMC基本運作流程

Ø PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

Ø 庫存的浪費

Ø 過量生產(chǎn)的浪費

Ø 搬運的浪費

Ø 作業(yè)本身的浪費

Ø 等待的浪費

Ø 動作的浪費

Ø 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費

Ø 管理的浪費

第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點與對策

Ø 生產(chǎn)管理的原理；

Ø 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； 

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

Ø 產(chǎn)能的概念；

Ø 決定產(chǎn)能的要素；

Ø 如何分析人力負荷；

Ø 如何分析機器負荷；


講解,

討論,

案例分析



l 了解PMC基礎(chǔ)概念

l 認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費


—

午餐、休息


—

2次課間休息

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

Ø 生產(chǎn)布局改善；

Ø 一個流生產(chǎn)；

Ø 單元式生產(chǎn)、U型布局；

Ø 生產(chǎn)線平衡分析

Ø 個別效率、整體效率

Ø 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

Ø 工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；

Ø 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

Ø 生產(chǎn)計劃的概念；

Ø 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；

Ø 生產(chǎn)計劃編排的要素；

Ø 生產(chǎn)排程常見的問題

Ø 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；

Ø 生產(chǎn)計劃制訂的流程；

Ø 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策

Ø 生產(chǎn)準備工作內(nèi)容；

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

l 掌握生產(chǎn)計劃與進度控制的有效工具

**天結(jié)束

第二天

時間

內(nèi)容

方法

目的



—


2次課間休息

5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

Ø 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

Ø 影響生產(chǎn)進度落后的要素；

Ø 生產(chǎn)進度落后的改善措施；

Ø 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

Ø 交期延誤的原因；

Ø 交期延誤改善對策；

Ø 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議； 

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

Ø 認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程

Ø 物料控制的精髓是“三不”原則

Ø 物料管理的目標；

Ø 物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

Ø JIT準時化物料配送

Ø 定量采購方式

Ø 定期采購方式

Ø 安全庫存VS高庫存VS低庫存

Ø 訂購前置時間與訂購點策略

Ø 經(jīng)濟訂購批量（EOQ）

Ø 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購）

Ø 

講解,

討論

練習(xí),

展示


案例分析



l 生產(chǎn)異常管理的方法

l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)PMC管理內(nèi)部講師



—

午餐、休息




—


2次課間休息

4、精益庫存管理

Ø 庫存的概念；

Ø 庫存的優(yōu)點與壞處；

Ø 庫存管理的目標

Ø 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

Ø 不良庫存發(fā)生的原因與對策；

Ø 庫存ABC管理方法；

Ø VMI-供應(yīng)商管理庫存；

Ø 庫存盤點；

Ø 呆滯料管理；

Ø 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

Ø 倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

Ø 時間管理

Ø PMC應(yīng)掌握的管理工具

1. 5W1H方法

2. 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

3. 目標的Smart法則（聰明法則）

4. PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5. 80/20法則（要事**）

6. 盡善盡美,改善無止境


講解,

討論

練習(xí),

展示


案例

分析



l 

 

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天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：什么是6S現(xiàn)場管理Oslash;6S的起源Oslash;6S的含義Oslash;什么是好員工Oslash;什么是好產(chǎn)品Oslash;什么是好企業(yè)Oslash;推行6S的目的第二部分：為什么要推行6S現(xiàn)場管理Oslash;現(xiàn)場臟、亂、差可能導(dǎo)致的10大浪費Oslash;推行6S的八大作用—良藥治病Oslash;創(chuàng)造有規(guī)律、

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一推行7S的意義1．7S管理與其它管理活動的關(guān)系——7S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、ISO有效推行的保證?！?S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力?！獙嵤㊣SO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理

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第1章測量系統(tǒng)概述測量的定義；測量系統(tǒng)的定義；理想的測量系統(tǒng)；測量系統(tǒng)的變差來源；（PISMOEA模型）測量系統(tǒng)誤差的影響（對產(chǎn)品檢驗、對過程控制）；測量系統(tǒng)分析的概念；第2章測量系統(tǒng)的幾個基本特性測量系統(tǒng)誤差（準確度和精確度）的概念；測量系統(tǒng)的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）；測量不確定度的概念；第3章測量系統(tǒng)的策劃和測量系統(tǒng)分析

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