讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)咨詢師、培訓(xùn)師工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士世界500強(qiáng)企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細(xì)>>

何凱華
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讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)

1、TOC制約法的背景：TOC基本原則和方法

2、傳統(tǒng)企業(yè)管理弊端分析

2.1、效率觀：企業(yè)平時做決策的思維方式

2.1.1、現(xiàn)場人員的閑置是大的浪費(fèi)

2.1.2、現(xiàn)場設(shè)備的閑置是大的浪費(fèi)

2.1.3、企業(yè)中每個人、每臺設(shè)備的效率之和等于企業(yè)總的效率

2.2、成本會計觀：營銷企業(yè)思維方式的核心關(guān)鍵點(diǎn)

2.2.1、運(yùn)營費(fèi)用分?jǐn)偟矫總€產(chǎn)品當(dāng)中

2.2.2、庫存、在制品在財務(wù)報表中記錄為企業(yè)資產(chǎn)

2.3、績效考核觀：成本觀思維方式下的行為方式分析

2.3.1、企業(yè)目標(biāo)：賺錢

2.3.2、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的降低成本方式

2.3.3、企業(yè)傳統(tǒng)思維模式下的提高效率方式

2.3.4、大部分企業(yè)家面臨的沖突：績效考核和績效表現(xiàn)

3、制造業(yè)的核心問題——TOC有效產(chǎn)出會計模式（TA）

3.1、成本觀世界和有效產(chǎn)出觀世界的方法

3.2、生產(chǎn)線的整體運(yùn)作體系：有效產(chǎn)出決定系統(tǒng)的總產(chǎn)出

3.3、傳統(tǒng)的“金科玉律”與企業(yè)效能的矛盾：用有效產(chǎn)出做決策

3.4、傳統(tǒng)效率觀考核模式與有效產(chǎn)出考核模式：企業(yè)現(xiàn)象的背后假設(shè)

3.5、運(yùn)用有效產(chǎn)出會計衡量企業(yè)整體運(yùn)營績效以及企業(yè)接單方式

3.6、浪費(fèi)的含義：用有效產(chǎn)出觀重新審視傳統(tǒng)的浪費(fèi)觀念

4、有效產(chǎn)出大幅提升的方式——TOC聚焦五步驟模式（F5）

4.1、尋找企業(yè)系統(tǒng)中的制約因素

4.2、打破企業(yè)系統(tǒng)制約的方式和方法

4.3、提升制約條件下有效產(chǎn)出的方式和方法

4.4、IE、JIT的局部改善與TOC整體改善的有效結(jié)合方式

5、準(zhǔn)交率提升與在制品降低的方法：DBR BM模式

5.1、生產(chǎn)計劃的方法（DBR）

5.2、計劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）

5.3、TOC生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制

5.4、TOC控管投料方式

5.5、TOC急單排產(chǎn)方式

6、企業(yè)管理者思維疏導(dǎo)模式：TOC系統(tǒng)思考方式（TP）

6.1、企業(yè)當(dāng)前狀況的背后假設(shè)

6.2、沖突圖：企業(yè)管理者的思維沖突 ，解決企業(yè)內(nèi)部各種沖突，找出雙贏解

6.3、現(xiàn)狀圖：企業(yè)管理者核心沖突下的企業(yè)現(xiàn)狀分析方式

6.4、未來圖：打破核心沖突以后的企業(yè)未來描述

6.5、負(fù)面分支圖：什么原因?qū)е聸Q策得不到落實(shí)

 

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幽老師，您好！麻煩這位老師的課綱刪掉，完全是盜用姜老師的課綱，我們90以上的內(nèi)容都申請了知識產(chǎn)權(quán)的。本節(jié)亮點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略和文化層面實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)降本增效，強(qiáng)調(diào)優(yōu)化“客戶、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、固定資產(chǎn)”，選對方向降本才是增效的關(guān)鍵。內(nèi)容大綱：1.總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢2.財務(wù)管理的“三駕馬車”對利潤的影響3.企業(yè)降本增效經(jīng)營層必備的五大思維4.企業(yè)全

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制造型企業(yè)現(xiàn)場全面可視化管理參加對象：中層管理者及基層班組長、主管及部分一線骨干員工課程大綱第一部分可視化管理的定義和作用第二部分工廠可視化管理的打造一、可視化管理的分類1、信息可視化2、物品可視化3、動作可視化二、信息可視化1、何謂信息可視化2、信息可視化的作用3、作業(yè)流程與報表管理三、動作可視化1、動作可視化即動作標(biāo)準(zhǔn)化2、作業(yè)指導(dǎo)書3、“一點(diǎn)課”4、動

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制造型企業(yè)工廠現(xiàn)場5S管理咨詢式培訓(xùn)課程參加對象：企業(yè)中高層管理者、部門主管及班組長等課程背景:1、5S這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，很多企業(yè)都引入過5S，也曾經(jīng)轟轟烈烈的做過，但是真正能夠長期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多，進(jìn)而能夠讓5S管理帶來效率的企業(yè)少之又少，導(dǎo)致我們的企業(yè)家認(rèn)為5S只不過是一項徒具形式的管理玩意而已，更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)，這究

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制造型企業(yè)內(nèi)部沖突管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中基層管理者。課程背景:1、在企業(yè)中，部門與部門、個人與個人之間沖突不斷，嚴(yán)重影響企業(yè)的運(yùn)營，有人歸結(jié)為職場政治，這是真的嗎？2、部門之間的不合作、個人之間的不合作，體現(xiàn)在表面就是執(zhí)行力的不夠，導(dǎo)致企業(yè)高層任何事情都必須事必躬親。3、銷售部門與生產(chǎn)部門的沖突：銷售要求準(zhǔn)時交付，生產(chǎn)要求大批量，生產(chǎn)部與銷售部互

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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程課程背景：企業(yè)的核心競爭力源自于市場，決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一，在追求效率與速度的精益時代，TQM更顯得是一種控制藝術(shù)。1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴，嚴(yán)重影響客戶的滿意度？2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場頻繁的返工，造成企業(yè)巨大的浪費(fèi)？3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理，對于企業(yè)是刻不容緩的事情，企業(yè)往往很重視，但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè)，安全只有后果，沒有結(jié)果。3、安全對企業(yè)的影響，不僅僅是安全事故本身，往往對團(tuán)隊士氣的打擊最嚴(yán)重。4、安全最重要的是預(yù)防，而不是等到事故出現(xiàn)以后進(jìn)行分析。5、企業(yè)的安

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一線班組長的管理技能提升培訓(xùn)參加對象：一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性

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一線班組長的核心管理技能培訓(xùn)【參加對象】中層管理者、車間主任及一線班組長等【課程背景】企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責(zé)任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍，好的績效設(shè)計使得企業(yè)取得良好的效果，差的績效設(shè)計和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標(biāo)考核、平衡積分卡還是計件制方式，大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計都是在成本觀下來設(shè)計的。3、針對部門的績效設(shè)計和針對個人的績效設(shè)計，每個人都會按照績效設(shè)計來進(jìn)行行為方式

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了

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