制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程

  培訓(xùn)講師：何凱華

講師背景：
何凱華老師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)咨詢師、培訓(xùn)師工學(xué)學(xué)士、交通大學(xué)工業(yè)工程碩士世界500強企業(yè)（皇冠嘉多寶）工廠廠長，經(jīng)歷一線員工、班組長、工段長、分廠廠長、工廠廠長等職位。TOC管理技術(shù)執(zhí)行專家，指導(dǎo)執(zhí)行TOC改善企業(yè)超過30家，均取得良好效果。精益 詳細>>

何凱華
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制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程詳細內(nèi)容

制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程

制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程
課程背景：
企業(yè)的核心競爭力源自于市場，決定市場競爭力的是企業(yè)的產(chǎn)品，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定
企業(yè)產(chǎn)品競爭力的核心因素之一，在追求效率與速度的精益時代，TQM更顯得是一種控制
藝術(shù)。
1、企業(yè)產(chǎn)品遭受客戶的頻繁投訴，嚴重影響客戶的滿意度？
2、因產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致現(xiàn)場頻繁的返工，造成企業(yè)巨大的浪費？
3、產(chǎn)品的頻繁返工導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)場計劃的頻繁更改，進而影響產(chǎn)品的準時交付？
4、企業(yè)現(xiàn)場因為質(zhì)量問題導(dǎo)致廢品率提升，造成企業(yè)的巨大成本損失。
5、企業(yè)質(zhì)量管理的不完善，因為產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及產(chǎn)品的準時交付性，已經(jīng)影響企業(yè)
市場？
6、在企業(yè)內(nèi)部管理中，質(zhì)量部門總是和生產(chǎn)部門造成沖突，嚴重影響企業(yè)的團隊合作。

7、企業(yè)內(nèi)部總是在相互指責，部門背后的沖突到底是什么？
8、企業(yè)有完善的質(zhì)量體系，但是為什么總是實施不了？背后的假設(shè)在哪里？
9、因為產(chǎn)品質(zhì)量問題頻繁，導(dǎo)致企業(yè)的管理者總是處于“救活”式的管理狀態(tài)，價值在何
方？

如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來解決這些問題，請你關(guān)注《全
面質(zhì)量管理(TQM)培訓(xùn)課程》。

課程大綱
1、概述
1.1、質(zhì)量的概念——ISO體系中的質(zhì)量概念
1.2、質(zhì)量在企業(yè)中的地位：企業(yè)中到底什么最重要？
1.2.1、質(zhì)量背后的沖突假設(shè)：部門之間為什么存在沖突？
1.2.2、質(zhì)量管理中的系統(tǒng)思考方式：利用邏輯的思維方式尋找沖突背后的假設(shè)。
1.2.3、質(zhì)量管理中的雙贏解：如何化解部門之間的沖突。

2、質(zhì)量部門的質(zhì)量管理技巧
2.1、質(zhì)量控制是“檢查監(jiān)督”還是“教練”？
2.2、標準化作業(yè)還是權(quán)威式判斷？
2.3、質(zhì)檢人員與現(xiàn)場作業(yè)人員的溝通方式。
2.4、質(zhì)量事故的持續(xù)改善方法。

3、質(zhì)量過程控制
3.1、質(zhì)量控制流程
3.1．1、檢驗標準——作業(yè)指導(dǎo)書的制定
3.1.1．1、制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的
3.1．1.2、檢驗規(guī)程的制定
3.1．1.3、制定檢驗規(guī)程的目的
3.1．1.4、檢驗標準的分類
3．1.2、不合格的處理方法
3．2、來料檢驗
3.2.1、進料廠商
3.2.1.1、選擇進料檢驗的方式
3.2.1.2、確定進料檢驗項目和方法
3.2.1.3、不同檢驗結(jié)果的處理方式
3.2.1.4、緊急放行
3.3、質(zhì)量過程檢驗
3.3.1、制程檢驗的目的
3.3．2、制程檢驗的方法
3.3.2.1、約束理論（TOC）的質(zhì)量過程控制方法
3.3.2.2、發(fā)現(xiàn)制造流程中的制約系統(tǒng)：發(fā)現(xiàn)瓶頸
3.3.2.3、挖盡制約因素：質(zhì)量控制的關(guān)鍵
3.3.2.4、一切為滿足制約因素：遷就瓶頸
3.3.2.5、持續(xù)改善
3.4、成品出廠檢驗
3.4.1、成品出廠檢驗的目的與作用
3.4.2、成品出廠檢驗的要求
3.4.3、出廠檢驗的檢驗標準制定
3.4.4、出廠檢驗的過程程序
3.5、質(zhì)量管理中持續(xù)改善的工具應(yīng)用
3.5.1、統(tǒng)計法
3.5.2、系統(tǒng)思考方式
3.5.3、因果分析圖
3.5.45W2H分析法
3.6、品質(zhì)事故處理
3.6.1、品質(zhì)事故的判定
3.6.2、品質(zhì)事故根源剖析
3.6.3、處理品質(zhì)事故的根本原則

4、全面質(zhì)量管理（TQM）
4.1、全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
4.1.1、質(zhì)量策劃的范圍
4.1.1.1、有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃
4.1.1.2、質(zhì)量方針策劃
4.1.1.3、品質(zhì)機構(gòu)設(shè)置的原則
4.1.1.4、有關(guān)質(zhì)量目標的策劃
4.1.1.5、有關(guān)過程的策劃
4.1.1.6、質(zhì)量改進的策劃
4.2、質(zhì)量控制
4.2.1、質(zhì)量控制的重要活動
4.2.2、質(zhì)量管理核心－質(zhì)量改進
4.2.3、質(zhì)量管理部門職責
4.3、全面質(zhì)量管理的八大原則
4.3.1、以顧客為中心
4.3.2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
4.3.3、全員參與
4.3.4、過程方法
4.3.5、系統(tǒng)管理
4.3.6、持續(xù)改進
4.3.7、以事實為基礎(chǔ)
4.3.8、互利的供方關(guān)系

5、質(zhì)量成本控制
5.1、質(zhì)量成本及其構(gòu)成
5.1.1、預(yù)防成本
5.1.2、鑒定成本
5.1.3、內(nèi)部損失成本
5.1.4、外部損失成本
5.2、質(zhì)量成本控制的步驟
事前、事中控制和事后處置

6、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
6.1、標準化工作
6.2、計量工作
6.3、質(zhì)量情報工作
6.4、質(zhì)量教育工作
6.5、質(zhì)量責任制

 

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理，對于企業(yè)是刻不容緩的事情，企業(yè)往往很重視，但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對于企業(yè)，安全只有后果，沒有結(jié)果。3、安全對企業(yè)的影響，不僅僅是安全事故本身，往往對團隊士氣的打擊最嚴重。4、安全最重要的是預(yù)防，而不是等到事故出現(xiàn)以后進行分析。5、企業(yè)的安

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一線班組長的管理技能提升培訓(xùn)參加對象：一線主管、班組長及部分骨干員工等課程背景:企業(yè)生產(chǎn)一線的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁，班組長戰(zhàn)斗在企業(yè)生產(chǎn)管理的第一線，號稱“兵頭將尾”，時刻盯在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一個發(fā)現(xiàn)問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。企業(yè)一線班組長的管理好壞，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響到企業(yè)文化，包括企業(yè)員工的穩(wěn)定性

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整體觀下的企業(yè)績效考核與績效管理參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中層管理者。課程背景:1、績效考核是一把雙刃劍，好的績效設(shè)計使得企業(yè)取得良好的效果，差的績效設(shè)計和績效管理會使得企業(yè)矛盾重重。2、不管是目標考核、平衡積分卡還是計件制方式，大部分企業(yè)的績效方案設(shè)計都是在成本觀下來設(shè)計的。3、針對部門的績效設(shè)計和針對個人的績效設(shè)計，每個人都會按照績效設(shè)計來進行行為方式

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式，對于具體的企業(yè)來講，只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因為豐田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對象，但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”，這是為什么？2、企業(yè)為了追趕效率，往往認為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的，往往忽視了

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讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程最適合中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景：1、原物料上漲,勞動力成本上升，成本不斷增加，導(dǎo)致企業(yè)利潤越來越薄2、市場大環(huán)境的影響，客戶要求降價，而上游供應(yīng)商去要求漲價，企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高，各方面績效指標表現(xiàn)也不錯，但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下

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