柔性生產(chǎn)計(jì)劃

  培訓(xùn)講師:孫亞彬

講師背景:
孫亞彬老師簡介中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授杭州管理干部培訓(xùn)中心 特約講師五百強(qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯[IE課課長]、[ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]孫老師長期關(guān)注并研究 詳細(xì)>>

孫亞彬
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柔性生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)內(nèi)容

柔性生產(chǎn)計(jì)劃

**篇 原理

**章 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)

**節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析

l 提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品? 

l 降低庫存----有沒有減少庫存?

l 減少營運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員? 

第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國營電子廠庫存失控原因分析

l 和生產(chǎn)部的關(guān)系

l 和采購部的關(guān)系

l 和市場部的關(guān)系

第三節(jié) PMC的基本職責(zé)

l 生產(chǎn)計(jì)劃

l 進(jìn)度控制

l 生產(chǎn)能力計(jì)劃

第二章 緊急訂單問題分析

**節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)

l 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

l 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

l 必須設(shè)置庫存時(shí),把庫存設(shè)在哪里?設(shè)置多少合適?

第二節(jié) 影響交貨期的因素分析

l 生產(chǎn)能力

l 訂單量

l 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

l 采購周期

第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像

l 生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)方式

l 周轉(zhuǎn)庫存小的生產(chǎn)方式

第三章 物料齊套問題分析

    **節(jié) 齊套問題分析

l 物料為何不齊套?

l 錯(cuò)不在人在方法

l 理想的物流模型

第二節(jié) 齊套問題改善方法

l “一個(gè)流”改善

l 生產(chǎn)計(jì)劃改善

l 進(jìn)度控制改善

l 接單流程改善

第二篇  生產(chǎn)計(jì)劃方法

第四章 顧客拉動式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析

**節(jié)  什么是拉動生產(chǎn)

第二節(jié)  拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

第三節(jié)  拉動看板的設(shè)定

第四節(jié)  拉動式計(jì)劃法的適用范圍

第五章   瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法

**節(jié) 同序化排產(chǎn)

案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率

第二節(jié) 同期化排產(chǎn)

案例2:杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾

第三節(jié) 產(chǎn)能大化

案例3:大連某企業(yè)**匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能

第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實(shí)施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法案例

1:確認(rèn)瓶頸的位置

2:針對瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃

3:物料投放控制

4:過程中控制

5:針對異常紀(jì)錄采取對策,逐步實(shí)現(xiàn)事前控制

第五節(jié) 瓶頸漂移

第六章 項(xiàng)目管理計(jì)劃方法

    **節(jié) 傳統(tǒng)項(xiàng)目制管理法——短路徑法

第二節(jié) 關(guān)鍵資源調(diào)配方法

第三節(jié) 安全時(shí)間、關(guān)鍵路徑的設(shè)定方法

第七章 計(jì)劃模式選擇流程

    **節(jié) 價(jià)值流分析

第二節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 現(xiàn)場派工

第八章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

    **節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計(jì)劃中的應(yīng)用

第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)

第三節(jié) 計(jì)劃優(yōu)化的模型

l 大產(chǎn)能

l 少切換

第九章 現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)節(jié)法

    **節(jié) 定制式生產(chǎn)環(huán)境的難題

    第二節(jié) 現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用

第四篇 產(chǎn)能規(guī)劃與供應(yīng)鏈建設(shè)

第十章 供應(yīng)鏈建設(shè)

**節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

第二節(jié) 原料庫存管理方法

第三節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理

第十一章 需求預(yù)測與分銷管理

**節(jié) 突破市場瓶頸(案例)

第二節(jié) 預(yù)測模型

第三節(jié) 需求預(yù)測體系建立步驟

第四節(jié) 備庫分析

第十二章 產(chǎn)能規(guī)劃

**節(jié) 生產(chǎn)能力的計(jì)算與調(diào)整

第二節(jié) 生產(chǎn)能力決策的損益分析

 

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破解制造業(yè)困境—亮觀點(diǎn),闡明宏觀發(fā)展趨勢;講工具,解決微觀具體問題課程背景過去成就中國制造的,是趨勢;未來可能擊敗中國制造的,也只有趨勢。幾十年的成績有目共睹,但一些趨勢必須引起重視,比如:美國、日本制造業(yè)回流;西方扶持印度制造中國人工成本節(jié)節(jié)攀升中國沖刺產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)阻力重重面對新趨勢,企業(yè)只有轉(zhuǎn)型。如果我們不加大研發(fā),那么產(chǎn)品價(jià)格必然上不去;如果我們不消

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全流程質(zhì)量管理【本課程解決的問題】如何實(shí)現(xiàn)客戶投訴與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一如何實(shí)現(xiàn)從事后檢驗(yàn)到過程控制的轉(zhuǎn)變?nèi)绾畏纸赓|(zhì)量責(zé)任、明確質(zhì)量課題【實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn)的收益】通過全程實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn),解決若干具體質(zhì)量問題通過專業(yè)軟件的使用,學(xué)會更高效的分析方法通過具體的成果匯報(bào),固化解決問題的步驟【培訓(xùn)方式】261620689610現(xiàn)場實(shí)踐式培訓(xùn)是管理人才育成的重要載體,堅(jiān)持“現(xiàn)場、現(xiàn)物

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精益運(yùn)營與成本控制——微利時(shí)代的必經(jīng)之路如果您是以下人群,請務(wù)必學(xué)習(xí)本課程:1.客戶來單,卻因?yàn)槌杀静磺宥q豫再三,不知能否接單的市場人員2.非常努力工作,卻沒有提高公司整體業(yè)績的生產(chǎn)管理人員3.產(chǎn)品售價(jià)下降,成本卻無法同步下降的公司經(jīng)營者4.即使?jié)M足交期,卻無法漲工資的采購人員5.即使保證了設(shè)備正常運(yùn)行,卻經(jīng)常因備品備件超支而飽受責(zé)難的維修人員5.即使設(shè)計(jì)

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精益智能制造孫亞彬《課程背景》隨著勞動力短缺的加劇,以機(jī)器換人為主要訴求的智能制造已經(jīng)勢在必行。目前,阻礙這一進(jìn)程的主要因素是投資過大、回本周期過長,要控制成本,勢必要引入精益生產(chǎn)?!督鉀Q課題》不清楚什么條件的企業(yè)適合引入智能制造智能制造投資過大品種規(guī)格過多,造成智能設(shè)備頻繁調(diào)試,以至于無法使用現(xiàn)場意外頻發(fā),造成智能設(shè)備無法正常運(yùn)作《培訓(xùn)對象》企業(yè)老板生產(chǎn)負(fù)

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