如何有效降低工廠的成本

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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如何有效降低工廠的成本

 

 

**天

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2次課間休息

**部分:前言

1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢;

2. 當(dāng)前企業(yè)的困惑…

3. 怎樣創(chuàng)造利潤;

4. 什么是具競爭力的工廠;

5. 世界級工廠的核心

第二部分:壓縮“成本”,工廠淘金

1. 成本的定義;

2. 成本的構(gòu)成;

3. 成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定;

4. 成本意識強(qiáng)的企業(yè)--銷售價格由顧客決定;

5. 從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;

6. 什么是過程;

7. 基于活動的成本管理;

8. 堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;

9. 全面成本管理;

10.成本控制六大方法

第三部分:認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi):

1、什么是浪費(fèi)?

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi);


講解,

討論,

案例分析




 


2次課間休息

第四部分:掌握消滅浪費(fèi)的管理工具

1.認(rèn)識生產(chǎn)管理的要素;

2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC;

3.人、物、場所(物流和信息流);4.“三現(xiàn)”原則,一現(xiàn):到現(xiàn)場;二現(xiàn):看現(xiàn)物(問題);三現(xiàn):掌握現(xiàn)狀;5. 5W2H方法;

6. 4M1E方法;

7.目標(biāo)的Smart原則;

8. PDCA循環(huán);

9. 80/20法則要事**;

10.盡善盡美----改善原則;

11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析



 

第二天

時間

內(nèi)容

方法

目的




2次課間休息

第五部分:推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場

1.什么是6S?

2.“6S”的演變;

3.“6S”的內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

4.“6S”案例圖片。

講解,討論,練習(xí),

展示,案例分析

掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法



午餐、休息



2次課間休息

第六部分:精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1.什么是精益生產(chǎn)?

2.精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo);

3.什么是精益企業(yè)?

4.何謂“連續(xù)流”?

5.一個流生產(chǎn);

6.單元式生產(chǎn)、U型布置;

7.拉動式生產(chǎn);

8.均衡生產(chǎn)

8.1(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

8.2標(biāo)準(zhǔn)工時

8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

9.柔性生產(chǎn);

10.“水蜘蛛”作業(yè);

11.少人化生產(chǎn);

12.員工多能化;

13.現(xiàn)場管理的三大工具:標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1.IE工業(yè)工程的定義

2.IE活動的效果;

3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用;4.IE七大手法簡介;

5.降低成本的原則-ECRS;

6.消除多余動作:動作經(jīng)濟(jì)原則;

7.人機(jī)配合動作改善;

8.防錯技術(shù);

9.快速換型SMED

第八部分:如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)

1.采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則;

3.采購的作業(yè)流程;

4.如何確定佳采購量;

5.什么是采購前置時間?

6.雙贏的采購成本管理;

7.采購成本分析;

8.降低采購成本的方法;

9.談判技巧十四招;

10.供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核;

11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”;

12.如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)?

第九部分:如何削減庫存的浪費(fèi)

1.庫存浪費(fèi)的冰山模型;

2.庫存成本陷阱的根源分析;

3.降低庫存的途徑;

4.用ABC分類法管理庫存(80/20法則);

5.安全庫存;

6. JIT-精益物料管理

第十部分:如何削減研發(fā)成本

1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā);

2.重視成本的設(shè)計(jì);

3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段;

4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;

5. VE/VA價值工程/價值分析;

6.目標(biāo)成本法;

7.供應(yīng)商先期參與;

8.產(chǎn)品全面成本周期

第十一部分:如何削減質(zhì)量損失成本

1.什么是“質(zhì)量”?;

2.什么是“缺陷”?;

3.質(zhì)量的成本;

4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本;

5.質(zhì)量改善的途徑;

6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品;

7.提高“直通率”,降低質(zhì)量損失成本;

8. FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分:如何消除人員的浪費(fèi)

1.企業(yè)價值增值的源泉,正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本;

2.人工成本分類;

3.消除人工成本的途徑;

4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型;

5.韋爾奇-活力曲線271;

6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析;

7.塑造員工的執(zhí)行力;

8.充分挖掘員工潛力,增加員工“價值”;

9.素質(zhì)冰山模型;

10.短板理論---尋找員工的短板?。?;

11.充分挖掘人才的大價值;

12.根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理;

13.激勵讓員工激情燃燒;

14.績效管理—打破大鍋飯;

15.招人不如“留人”

第十三部分:如何消除時間的浪費(fèi)

1.你的時間值多少?

2.浪費(fèi)時間的原因

3.時間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖

4.會議的時間管理

5.如何防范會議陷阱

第十四部分:如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)

1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

2.故障零化的原則

3.設(shè)備的六大損失

4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)

6.開展設(shè)備的“3M”活動

第十五部分:如何削減能源的損失浪費(fèi)

1.節(jié)能降耗,從我做起

2.能源成本陷阱解決思路和措施

第十六部分:如何削減安全事故損失成本

1.什么是安全事故

2.事故的分類(按嚴(yán)重程度)

3.職業(yè)傷害的二十種類型

4.構(gòu)成事故的四要素

5.員工常見的6種不安全行為

6.安全檢查的“四查”

7.安全生產(chǎn)觀念和教育


講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析







 


 

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