設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)

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|設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng) |
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|【參加對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)|
|及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。 |
|設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、 |
|質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn) |
|行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì) |
|浪費(fèi)很多時(shí)間。 |
|設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。工廠通過(guò)全面改 |
|善活動(dòng)，將工廠所有設(shè)備損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。它的根本目標(biāo)就是“把生|
|產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員 |
|培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”。 |
|設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)能幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用 |
|，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。 |
|本課程以全面改善為主線,闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。|
|相信必將能使企業(yè)成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)。 |
|【課程背景】 |
|對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？ |
|面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？ |
|企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？ |
|◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn) |
|◆ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？ |
|◆ 面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？ |
|◆ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化； |
|◆ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作； |
|◆ 維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩； |
|◆ 設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)； |
|◆ 按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問(wèn)題再說(shuō)吧； |
|【課程目標(biāo)】 |
|◆分享專(zhuān)家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例； |
|◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率； |
|◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧; |
|◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃； |
|◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能； |
|◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)。 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|第一部分：設(shè)備管理全職責(zé)運(yùn)動(dòng)（TPM）概述 |
|為什么要實(shí)施設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)； |
|認(rèn)識(shí)TPM； |
|TPM精髓； |
|預(yù)防哲學(xué)； |
|“零目標(biāo)”、零缺陷； |
|全員參與和小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。 |
|TPM活動(dòng)內(nèi)容； |
|徹底的“7S”活動(dòng)； |
|設(shè)備改善圈--小團(tuán)隊(duì)活動(dòng) |
|TPM的八大支柱； |
|個(gè)別改善； |
|自我保養(yǎng)； |
|計(jì)劃保養(yǎng)； |
|教育培訓(xùn)； |
|初期管理； |
|品質(zhì)保養(yǎng)； |
|業(yè)務(wù)改善； |
|環(huán)境安全 |
|TPM活動(dòng)的效果 |
|災(zāi)害0化； |
|故障0化； |
|不良0化； |
|浪費(fèi)0化； |
|如何推進(jìn)TPM |
|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|了解設(shè)備管理全職責(zé)運(yùn)動(dòng)基礎(chǔ)概念 |
|掌握設(shè)備管理全職責(zé)運(yùn)動(dòng)定義、推行要領(lǐng)和步驟 |
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|第二部分：零故障與設(shè)備效率改善 |
|故障定義和種類(lèi) |
|設(shè)備故障原因分析 |
|設(shè)備劣化對(duì)策 |
|實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策 |
|設(shè)備綜合效率 |
|影響設(shè)備效率的六大損失 |
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|第三部分:有效開(kāi)發(fā)設(shè)備自我維護(hù)活動(dòng)： |
|什么是自我維護(hù)； |
|自我維護(hù)活動(dòng)體系的建立； |
|開(kāi)展自我維護(hù)活動(dòng)的具體步驟； |
|自我維護(hù)的三大法寶 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握設(shè)備管理全職責(zé)運(yùn)動(dòng)管理的有效工具 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|第四部分:設(shè)備管理的全職責(zé)運(yùn)動(dòng)---專(zhuān)業(yè)維護(hù) |
|什么是專(zhuān)業(yè)維護(hù)； |
|設(shè)備全壽命周期管理 |
|設(shè)備維修類(lèi)型及策略選擇 |
|設(shè)備ABC分類(lèi)管理 |
|設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的分類(lèi) |
|計(jì)劃維護(hù)的推行步驟 |
|設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)； |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|掌握設(shè)備管理全職責(zé)運(yùn)動(dòng)推進(jìn)工具和方法，培養(yǎng)設(shè)備管理全職責(zé)運(yùn)動(dòng)管理內(nèi)部專(zhuān)家 |
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|第五部分: 強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制度 |
|什么是設(shè)備點(diǎn)檢制 |
|點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用 |
|“三位一體”的點(diǎn)檢制度 |
|設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制 |
|設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定” |
|第六部分: 積極開(kāi)展設(shè)備改善課題攻關(guān)活動(dòng) |
|全員參與改善提案活動(dòng)； |
|提案改善活動(dòng)的組織和制度； |
|提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn) |
|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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