**部分：優(yōu)秀主管地位和角色認知

當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題

管理的定義

領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別

管理的層次劃分

管理的五項內(nèi)容

歐美、日本、中國管理文化比較

四種人格類型的管理干部

車間主管的地位、職能和管理特點

車間主管管理的目標

講解,

討論,

案例分析

了解主管地位、角色與基本職責

掌握如何有效溝通管理技能。

第二部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系

溝通的含義

有效溝通的方式；

協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；

溝通的三個環(huán)節(jié)：表達、傾聽、反饋；

如何與上司溝通，有效輔佐上司

如何處理好與間接主管的關(guān)系

作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬

與下屬溝通的黃金法則；

如何與同級溝通；

團隊沖突與處理技術(shù)；

雙贏思想；

同理心溝通；

陽光心態(tài)；

鏡像原理；

車間溝通案例分析

第三部分:如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵管理：

1、如何教育訓(xùn)練員工

塑造員工執(zhí)行力

工作能力、工作意愿四象限圖

素質(zhì)冰山模型

木桶理論

工作教導(dǎo)的四個階段

引導(dǎo)員工思考

OJT—現(xiàn)場培訓(xùn)

2、如何有效激勵員工

馬斯諾需求理論和雙因素理論

激勵讓員工激情燃燒

激勵人的18句金言

精神激勵與物質(zhì)激勵

第四部分：如何搞好車間團隊建設(shè)

團隊的定義

團隊文化與團隊精神

角色扮演：成功與失敗的車間主任

10種類型的車間主管

員工良性關(guān)系要則：公平、公正、公開

如何批評下屬員工

7、案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握有效溝通的方法

能正確處理好沖突并加以解決

時間

內(nèi)容

方法

目的

—

第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理

1、5S的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實施

目視管理和看板管理

生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法：

顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理

案例分析：南方機車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。

案例分析：目視化管理與看板

標準化

案例分析：臺資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分：精益生產(chǎn)-微利時代生產(chǎn)方式

什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

精益生產(chǎn)支柱：準時化和自動化

柔性生產(chǎn)方式-多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

第七部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

案例分析：生產(chǎn)過多（過早）案例

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

案例分析：改善搬運方法、工具案例

案例分析：縮短搬運距離案例

7、不當加工浪費

案例分析：不當加工案例

8、多余動作的浪費

案例分析：動作浪費改善案例

9、等待的浪費

案例分析：生產(chǎn)線等待案例

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

講解,

討論,

案例分析

掌握5S-現(xiàn)場管理基礎(chǔ)知識，能夠組織現(xiàn)場人員開展現(xiàn)場改善

了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

精益生產(chǎn)的五項基本原則

掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法

—

—

第八部分:精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流

案例分析：批量流與連續(xù)流案例

3、一個流

4、單元式生產(chǎn)

案例分析：美的集團---單元生產(chǎn)線改善

5、U型布置

案例分析：單元式生產(chǎn)、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟原則

8、設(shè)備布局

案例分析：某工廠設(shè)備布局改善案例

9、拉動式生產(chǎn)

案例分析：拉動生產(chǎn)與看板管理

10、準時化生產(chǎn)（JIT）

11、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

12、標準工時

13、生產(chǎn)周期

14、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

15、平衡生產(chǎn)與生產(chǎn)線效率改善

瓶頸分析與解決瓶頸的方法

如何確定與控制節(jié)拍

布局與搬運效率分析與改善

案例分析：平衡生產(chǎn)線改善案例

16、柔性生產(chǎn)

17、“水蜘蛛”作業(yè)

18、少人化生產(chǎn)

19、員工多能化

20、深入理解并持久推行5S/6S

21、快速反應(yīng)信號–安燈

21、快速換型SMED

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具

時間

內(nèi)容

方法

目的

—

第九部分：柔性生產(chǎn)計劃與交期管理

產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同

難題

什么是柔性生產(chǎn)方式；

多品種、少批量下的交期管理

產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

交期延誤的原因；

交期延誤改善對策；

定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；

第十部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：

1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

產(chǎn)能的概念；

決定產(chǎn)能的要素；

人力負荷；

機器負荷；

案例分析：如何計算負荷、生產(chǎn)能力。

講解,

討論,

案例分析

掌握生產(chǎn)計劃、進度控制的方法與技巧。

—

—

2、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

生產(chǎn)計劃的概念、內(nèi)容；

生產(chǎn)計劃編排的要素；

生產(chǎn)排程常見的問題

生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；

案例：排程要領(lǐng)與演練

生產(chǎn)計劃制訂的流程；

生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策

生產(chǎn)準備工作內(nèi)容；

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握生產(chǎn)計劃與進度控制的有效工具

時間

內(nèi)容

方法

目的

—

3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影響生產(chǎn)進度落后的要素；

生產(chǎn)進度落后的改善措施；

案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題。

生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

4、急單插單的解決技巧

案例分析：如何解決急單、插單的問題。

第十一部分:物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標；

物料管理主要內(nèi)容；

2、精益采購策略與管理

JIT準時化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS高庫存VS低庫存

訂購前置時間與訂購點策略

案例分析：如何設(shè)置訂購點

經(jīng)濟訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購）

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握生產(chǎn)過程控制與異常管理的方法

掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部講師

—

—

3、精益庫存管理

庫存的概念；

庫存的優(yōu)點與壞處；

庫存管理的目標

周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

案例分析：如何計算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)

不良庫存發(fā)生的原因與對策；

庫存ABC管理方法；

VMI-供應(yīng)商管理庫存；

庫存盤點；

呆滯料管理；

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

時間

內(nèi)容

方法

目的

第十二部分：現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程

什么是IE

IE的起源

IE的作用

IE活動涉及的對象

講解,

討論,

案例分析

了解IE基礎(chǔ)概念

第十三部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

流程分析的目的與作用

流程分析的步驟

ECRS改善

生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值

案例分析：程序分析與改善案例。

案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

人機聯(lián)合作業(yè)分析

人人聯(lián)合作業(yè)分析

雙手操作法分析

案例分析：人機效率分析與改善案例。

案例分析：雙手作業(yè)法改善案例

案例分析：人機聯(lián)合作業(yè)改善案例

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握IE改善的七大手法

3、動作研究法

動素分析--18個動素及改善著眼點

動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

案例分析：動素分析案例

案例分析：23個動作改善案例集錦

4、時間研究法

標準時間

秒表法

MOD法

案例分析：時間研究案例

5、工作抽樣法

工作抽樣法的目的和用途

工作抽樣法的觀測項目

工作抽樣法的步驟

案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

什么是防呆法

防呆法的應(yīng)用范圍

防呆的基本原則

防呆技術(shù)與工具

防呆法的進行步驟

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十四部分:TQM-全面質(zhì)量管理

生產(chǎn)現(xiàn)場常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗）

8D解決問題的方法：問題描述、臨時措施、原因分析、糾正措施、效果確認、標準化、5W1H方法、5WHY法

品管七大手法：特性要因圖、直方圖用法與實例操作

第十五部分：TPM-設(shè)備管理

1、設(shè)備管理--TPM推行實務(wù)

2、可動率與運轉(zhuǎn)率

3、設(shè)備故障的冰山模型

4、設(shè)備的六大損失

5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費

6、開展設(shè)備的“3M”活動

第十六部分、現(xiàn)場安全管理

第十七部分:綜合管理能力提升

1、會議管理

早會的好處、早會如何實施

2、時間管理

事務(wù)的重要性、緊急性分析

3、中高層干部應(yīng)掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

目標的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事**）

盡善盡美,改善無止境

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

學(xué)會現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧

樹立IE改善意識