PMC-生產計劃與物料管理 內訓

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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PMC-生產計劃與物料管理 內訓詳細內容

PMC-生產計劃與物料管理 內訓

 

時間

內容

方法

目的



—


2次課間休息

**部分：PMC改善

當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

生產物料管理面臨的共同難題

PMC概念

生管的工作職責

PMC基本運作流程

PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費

庫存的浪費

過量生產的浪費

搬運的浪費

作業(yè)本身的浪費

等待的浪費

動作的浪費

產品不良、返工返修的浪費

管理的浪費

第三部分:生產計劃與進度控制：

1、生產類型、特點與對策

生產管理的原理；

生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；

2、產能與生產負荷分析

產能的概念；

決定產能的要素；

如何分析人力負荷；

如何分析機器負荷；


講解,

討論,

案例分析



了解PMC基礎概念

認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費


—

午餐、休息


—

2次課間休息

3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧

生產布局改善；

一個流生產；

單元式生產、U型布局；

生產線平衡分析

個別效率、整體效率

消除生產瓶頸—木桶原理

工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；

工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產計劃概念、類型與制訂要領

生產計劃的概念；

生產計劃的內容；

生產計劃編排的要素；

生產排程常見的問題

生產計劃排程的優(yōu)先原則；

生產計劃制訂的流程；

生產計劃進度延誤的原因與對策

生產準備工作內容；

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

掌握生產計劃與進度控制的有效工具

**天結束

第二天

時間

內容

方法

目的



—


2次課間休息

5、生產過程控制與異常協(xié)調

生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影響生產進度落后的要素；

生產進度落后的改善措施；

生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產銷失調的解決對策

交期延誤的原因；

交期延誤改善對策；

定期產銷協(xié)調會議；

第四部分:物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

認識采購、生產、倉儲物流過程

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標；

物料管理主要內容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

JIT準時化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS高庫存VS低庫存

訂購前置時間與訂購點策略

經濟訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）


講解,

討論

練習,

展示


案例分析



生產異常管理的方法

掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)PMC管理內部講師



—

午餐、休息




—


2次課間休息

4、精益庫存管理

庫存的概念；

庫存的優(yōu)點與壞處；

庫存管理的目標

周轉率與周轉天數(shù)；

不良庫存發(fā)生的原因與對策；

庫存ABC管理方法；

VMI-供應商管理庫存；

庫存盤點；

呆滯料管理；

物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

時間管理

PMC應掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

目標的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事**）

盡善盡美,改善無止境


講解,

討論

練習,

展示


案例

分析




第二天結束

 

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