“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式 內(nèi)訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式 內(nèi)訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

“精益生產(chǎn)管理”——微利時(shí)代生產(chǎn)方式 內(nèi)訓(xùn)

 

　

**天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

 



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2次課間休息

**部分：精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)

2、中國(guó)企業(yè)為何短壽？微利時(shí)代，中小企業(yè)如何生存？

3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對(duì)比（法家、孔孟文化儒家思想）

5、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵—4M1E

7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費(fèi)成本壓縮工廠淘金

8、什么是精益生產(chǎn)？--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

10、精益生產(chǎn)的理論成果

11、精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)

13、精益生產(chǎn)的基本理念

第二部分：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖（VSM）分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美

第三部分:認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；


講解,

討論,

案例分析



了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

 

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午餐、休息


—

2次課間休息

第四部分:精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流

3、一個(gè)流

4、單元式生產(chǎn)

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則

8、設(shè)備布局

9、拉動(dòng)式生產(chǎn)

10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

11、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

13、MOD模特法

14、生產(chǎn)周期

15、消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論

16、平衡生產(chǎn)線案例

17、柔性生產(chǎn)

18、“水蜘蛛”作業(yè)

19、少人化生產(chǎn)

20、員工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析


掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具

 

**天結(jié)束

第二天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的



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2次課間休息

23、快速反應(yīng)信號(hào)–安燈

24、快速換型SMED

25、內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間

26、防錯(cuò)

27、標(biāo)準(zhǔn)化

28、目視管理

29、看板

30、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù)

31、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

32、設(shè)備故障的冰山模型

33、設(shè)備的六大損失

34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

35、開(kāi)展設(shè)備的“3M”活動(dòng)

第六部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動(dòng)的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用

5、改善機(jī)制與改善文化

6、持續(xù)改善優(yōu)先性

7、降低成本的原則－ECRS

8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣：5W1H  ECRS

10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機(jī)配合動(dòng)作改善

13、消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

14、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析

講解,

討論

練習(xí),

展示


案例分析



掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法



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午餐、休息


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2次課間休息

第七部分:精益生產(chǎn)推行方法

目標(biāo)明確

營(yíng)造氛圍

選好樣板。


講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析


第二天結(jié)束



 

 


 


 

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